淬火-常州机电职业技术学院.PPTVIP

常州机电职业技术学院 材料教研室 冷却设备学习目标 第一，了解淬火槽的基本结构及其设计 ； 第二，了解淬火液循环冷却系统 ； 第三，了解冷却器的结构性能及选用 。 冷却设备是热处理车间的主要设备，由于冷却方法的不同，冷却设备的种类也很多。根据冷却设备的效能和所达到的目的，大体划分。 图 冷却设备包括缓冷、淬火、淬火校正、淬火成型和冷处理设备等，其中淬火槽是主要的冷却设备。 能盛装液体淬火介质的淬火槽，防止回火脆性也用于回火后的快速冷却。 非机械化和机械化两类 按作业方式，淬火槽又分为周期作业淬火槽和连续作业淬火槽。 一、淬火槽体 溢流槽结构见图8-1 上口边缘处溢流槽，在溢流槽的下部设有热介质排出管 冷介质供入管入口距槽子底面100～200mm，以免供入的淬火介质流股搅动槽底沉积的污物。 油做淬火介质的淬火槽，在槽底部或靠近底部的侧壁上设有事故放油管。 灭火装置 在淬火油槽上，于淬火液面上部的侧面设置多孔灭火装置，当油面起火时，可喷出惰性气体灭火。 二、淬火槽的加热装置 提高淬火介质的流动性以改善其冷却能力，等温淬火和分级淬火。 管状电热元件和管状蒸汽加热元件。 四、淬火槽的搅拌装置 表8-2不同程度搅拌下淬火介质的冷却能力 表8-3 淬火槽的有效尺寸 五、连续作业淬火槽 图8-3 输送带式淬火槽 一、周期作业淬火槽的设计 1．淬火介质的需要量 2．淬火槽的形状和尺寸 （1）槽内介质的深度 （2）淬火槽的横截面的形状和尺寸 （3）淬火槽的高度 3．溢流槽尺寸的计算 4．淬火槽淬火介质置换量 一、淬火介质循环冷却系统 图8-6 淬火介质循环冷却系统图 二、淬火介质循环冷却系统各部分的结构及选用 三、 淬火介质冷却器 1．单管式冷却器 2．套管式冷却器 等 为使钢中残余奥氏体继续转变，以进一步提高工件的硬度，稳定工件的内部组织和尺寸，有些工件要进行冷处理。冷处理的温度一般为-60～-120℃。进行冷处理所需的设备叫作冷处理设备。 一、冷冻剂 冷冻剂应储存在特制钢瓶或真空容器中 表8-5 二、冷处理设备 1．干冰冷处理设备 2．液化气体冷处理设备 液侵式 汽化式 3．冷冻机冷处理设备 淬火压床或淬火机的作用： 使工件在必要的压力下淬火冷却，以减少长杆类、环类、板类零件的淬火变形和翘曲。 一、轴类零件淬火机 图8-13为锭杆滚淬压力机 二、齿轮淬火压床 三、板件淬火压床 辅助设备学习目标 第一，了解化学清理、机械清理设备及其作用 ； 第二，了解清洗设备及其作用 ； 第三，了解热处理工装夹具的结构及要求。 辅助设备: 在热处理车间内，用于完成工件的表面清理、清洗、变形工件校正及完成工序间辅助动作的设备。 常用的辅助设备：清理设备、清洗设备、校正设备、起重运输设备以及热处理的工装夹具。 一、清理设备 1．化学清理 酸洗槽 ，硫酸8%～12%的溶液，40～80℃，水蒸气或由电热管加热。浓度4%以下补充硫酸。 防止氢脆 酸洗后处理 2．机械清理 清理滚筒 喷砂机－表9－1 抛丸机 －表9－2 二、清洗设备 1．清洗槽 2．清洗机 3．其它清理方法 三、发黑设备 原理 产物，厚度、设备 疏松检查 四、发蓝设备 产物，厚度、设备 疏松检查 一、校正设备 1．手动校正压力机 2．液压校正压力机 3．液压回火电热压床 二、通风设备 1．离心式通风机 2．轴流式通风机 一、工装夹具在热处理生产中的作用 二、设计的基本要求 三、工装夹具的鉴定 四、常用热处理工装、夹具 图9-10－－图9-19 * * 热处理设备 主讲教师：张波 采用专有的槽体内外循环流结构，在有效淬火区内形成定向、稳定的截面淬火介质流动，在槽内形成淬火介质的紊流，降低了介质和工件的重量比，获得良好的淬火效果。 模块一　淬火槽 能力知识点1　淬火槽及基本结构 三、淬火槽的冷却装置 表8-1 常用淬火介质冷却方法 置换式冷却淬火槽图8-2 能力知识点2　淬火槽的设计 模块二 淬火介质循环冷却系统及蛇形管淬火槽的设计能力知识点1　淬火介质循环冷却系统及淬火介质冷却器 模块三 冷处理设备及淬火机 能力知识点1　冷处理设备 能力知识点1　淬火机 模块一　清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备 模块二 校正设备及通风设备 模块三 热处理工装夹具设计及鉴定 发光二极管 英文名称： lighT-emiTTing diode;LED;lighT emiTTing diode 定义1： 注入一定的电流后，电子与空穴不断流过PN结或与之类似的结构面，并进行自发复合产生辐射光的二极管半导体器件。 发光二极管简称为LED。由镓（Ga）与砷（AS）、磷（P）的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成