环氧乙烷英文文献翻译.docVIP

制造环氧乙烷 需要CAD图的请加QQ：315103156 环氧乙烷已经商业化生产，由两个基本路线 ： 1。从乙烯氯。 2。直接氧化过程。 氯醇法是在第一次世界大战期间由德国巴登苯胺和苏打Fabrik公司（BASF）首次推出 。 这个过程包括乙烯与次氯酸的反应并伴随氯乙醇和石灰发生脱氯化氢作用生成环氧乙烷和氯化钙。在美国的发展过程中，联合碳化物公司是第一个以商业化的公司。氯醇法是不经济的竞争力，并很快被直接氧化法取代，直接氧化过程作为主导技术。目前，所有的环氧乙烷生产，全世界都是是通过直接氧化过程。 直接氧化技术，顾名思义，是利用银催化剂催化氧化，乙烯与氧生成环氧乙烷。该工艺可分为两大类，取决于氧化剂的来源。基于空气的过程和氧化的进程。 在第一阶段，丰富的空气或空气与氧气送入直接系统。在第二高纯度氧气流（ 98 mol％）的空气分离装置采用作为氧化剂的来源 。联合碳化物公司在1937年是第一个商业化的基于空气直接氧化过程的公司。在1958年壳牌石油有限公司他的第一个氧气系统商业化诞生。在过去15年建立的所有环氧乙烷厂进行氧的过程和一些工厂由由空气转化为氧的过程是同一个时期。环氧乙烷的生产在1992年世界总能力约9.6×106公吨。大多数的环氧乙烷生产消费由生产者作出衍生物 。 所选择的工艺设计论文是氧的氧化过程 ，因为这是最新工艺生产环氧乙烷生产。 直接氧化过程： 在美国和世界环氧乙烷的显着增长。自1940年以来的生产能力和市场趋势向着大单列车的工厂，主要是由于商业上的成功直接氧化的过程。氯醇法过程相比，直接氧化消除需要大量的氯。也有不含氯 烃类按产品要出售，加工设施，可简单，和运营成本较低。直接的主要缺点 氧化过程是产量较低或单位的乙烯氧化的选择性 乙烯消耗的饲料。在这个过程中结果的主要效率低下摩尔乙烯20-25％的损失，以二氧化碳和水 。因此，经营状况，必须认真控制 ，以最大限度地提高选择性。所有的环氧乙烷工厂是基于原工艺 化学?勒弗尔在1931年发现 。 C2H4 + ? O2 C2H4O 唯一显着的副产品是二氧化碳和水， 乙烯完全燃烧形成： C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O 或者由环氧乙烷的进一步氧化 ： C2H4O +2? O2 2CO2 + 2H2O 为了防止进一步氧化，环氧乙烷，乙烯转换通常是环氧乙烷20-30％之间。 此外环氧乙烷，二氧化碳，水，小批量乙醛和甲醛的痕迹也有生产 。在这计算，这是被忽视和承担的底部产品。这些化合物的生产，占总数的百分比是0.2％的总环氧乙烷生产。 由环氧乙烷反应释放大量的热量。在600 K，每公斤转化为环氧乙烷发行3.756兆焦耳的乙烯 ; 每公斤转化为二氧化碳和水的乙烯释放 50.68 兆焦耳。能源回收和整合是在工艺设计中的首要关注。 过程描述： 乙烯（纯度95-98％）和氧（95％摩尔的氧气的空气 ）是按重量1:10的比例混合，并通过在一个组成的催化剂氧化银沉积在惰性载体，刚玉等。 通常是一个如二氯乙烷（重量约2％的反催化剂乙烯）被添加到乙烯饲料压制形成的碳 二氧化碳。 作为一种替代的宣泄气体吸收塔可能被回收 在这种数量的反应堆保持在饲料中的乙烯浓度在3-5％。 在4-5大气压和温度在270-300 ° C压力， 使用时1秒的接触时间，约50％的乙烯转化 。25％的乙烯转化为环氧乙烷。 从反应器的出水气体，用清水洗净在吸收塔的压力 。 乙烯被吸收并传送到一个脱附，脱附的水，这是用来吸收。这水被回收。从脱附的开销产品发送到蒸汽汽提塔删除溶解的气体。少量的水环氧乙烷的混合物乙烯和其他杂质，递过来一个分馏塔，净化 环氧乙烷99摩尔％。 在一个拥挤的商业流程循环条件下运作床多管反应堆。 该反应堆是由管壳型数千软钢或不锈钢管，20-50毫米内直径。该反应堆可以是油或开水冷却。这些管子 是充满了一个银基催化剂CA 3-10毫米直径上的支持 载体材料表面积通常1㎡/ɡ。产量（摩尔每摩尔乙烯产品形成过程中消耗的）通常是70-80％取决于催化剂的类型，每通过转换，反应堆的设计和通常大量的其他过程变量。 氧气直接氧化 即使反应的根本和最终的结果是同样有很大的差别在空气和氧气的过程。几乎所有的差异来自氧化剂的变化从空中到纯氧（95摩尔％的O2）。由于每低转换，需要彻底清除环氧乙烷吸收，并在循环过程中氮的积累，空气过程中需要大量的清除流。作为一个直接后果是这种空气过程中需要阶段性反应-吸收系统。基于氧的过程中使用大幅纯氧降低引入循环的惰性气体的数量，从而在几乎完全未反应的乙烯回收。这消除了需要清除反应堆中的氧为基础的过程中