一种新型单体塑料大棚技术创新和现实意义.docx

一种新型单体塑料大棚技术创新和现实意 现有农用单体大棚的现状 随着农业生产和社会经济的发展，温室、大棚在农业生 产中的作用越来越大，应用范围也越来越广。但是，中国农 业设施产品的设计和生产工艺与先进国家有较大差距，有较 大的改进空间。 目前，生产上应用较多的单体塑料大棚（GP-825型）， 主要是用①25 mm热镀锌圆管作为拱管，拱管间距离为0. 6? 0.8 m,用①22 mm镀锌圆管作为梁（3道），单根长度6000 mm,每根质量5. 39±0. 15 kg,材质为Q235；拱与拱之间的 连接采用镀锌圆套筒，拱与梁的连接采用弹簧钢丝；拱管直 接插入地下40 cm左右，以固定；卡槽4道，采用热镀锌钢 板冷弯成型，厚度0.6? 板冷弯成型，厚度0.6?0.7 mm, 用卡槽、 卡簧、压膜线等 把薄膜固定，带卷膜器；棚二端分别有二根斜撑，棚头直杆 12根（圆管）；棚的二端开一个或二个进出门，单开门或双 开门；大棚的规格是棚宽8m,高不低于3. 3 m,长40 m （可 以根据实际需要调整长度）。 新型单体塑料大棚结构 2012年8月，中国沿海经历了一场超强台风一一“苏 拉”,所到之处一片狼藉，对农业生产造成了巨大破坏，特别是大棚种植的蔬菜等经济作物，损失惨重。本公司也不例 外，有5个单体大棚被台风吹倒，连栋温室破坏也很大。因 此，笔者萌生了设计和建设高强度单体大棚的想法，并逐步 付诸实施。 针对目前农业生产设施现状，有目的地对原有塑料大棚 进行改造，提高农业生产设施的强度及安全性，或者改进目 前的生产工艺和结构，使之更科学、合理。与现有农用单体 大棚比较，我们设计的农用单体大棚有以下改进之处： 主副拱设计 主拱用40 mmX40 mmX 1. 5 mm热镀锌方管，副拱用 025X1.5 mm热镀锌圆管，二者材质是Q215或Q235。 (1)拱间距：每间隔4 m安装一根主拱，主拱之间每间 隔1 ni加装一根副拱。 (2)弯曲：根据实际需要，将主副拱弯曲成一定的弧 度。在主副拱的下端1550 度。在主副拱的下端1550?2350 mm处弯曲成R=1000 mm的 弧度，弯曲长度为800 mmo 主副梁设计 主梁1道,副梁2道。主梁用60 mmX42 mm XI. 5 mm的C型热钢，副梁用①22XI. 5 mm的圆管， 副梁距主梁2000 mm,二者材质是Q215或Q235。 主梁连接：在主梁两端，分别打2个①10的孔，以便 与拱梁连接件固定。 与副拱连接：在主拱之间的主梁上，每隔Ini打一个①26 的孔，将副拱插入其中，并在副拱上端打一小孔，用插梢将 副拱与主梁连接、固定。 拱梁连接件 主拱与主拱，主拱与梁的连接采用专业的“拱梁连接 件”进行连接，材质是Q215或Q235。在拱梁连接件下端有 一个①10的孔用于固定作物固定架的顶钩。这个拱梁连接 件已申请专利（专利号为：ZL 2013 2 0019696. 3）,如图1 所示。 增设大棚整体基础 用40X30X1.5 mm的角铁连接成8X40 m框架作基础, 并用800 mm左右的①12螺杆（地桩）加固角铁。角铁材质 用 Q215 或 Q235o 底座与压膜钩的连接：每间隔1 000 mm在底座角铁上 （竖直边上）打一①6的孔，把①5X400 mm压膜钩固定在 角铁上。 底座与主拱的连接：在底座角铁上打①10的二个孔， 用抱箍把底座与主拱连接起来。 底座加固：在每根底座角铁二端（水平边上）打①13 的孔，用①12X800mm螺杆（地桩）打入地下750 mm左右, 并在螺杆上端用螺帽与底座角铁固定。同时与主拱连接。 稳定支撑 棚二端分别有二根斜撑，棚中间又有四根斜撑，棚头直 杆12根。斜撑也是角铁，规格为30X30X2000 mm。斜撑二 端分别打一个①10的孔，用①8X50 mm螺丝与主拱及底座 连接、固定。棚头直杆采用通用的①25圆管，与主拱和底 座连接。 增设了作物固定架或叫二层覆盖支架 在主拱上增设了作物固定架或叫二层覆盖支架，由顶 钩、拉钩和铁丝等组成。 顶钩固定在拱梁连接件下端。 用12#铁丝或钢丝将顶钩、拉钩连接起来，组成作 物固定架或称为二层覆盖支架拉钩。 薄膜采用通用的二道卡槽、卡簧进行固定，并用压膜线 加固，二道卡槽的位置分别是离地950 mm处和1 850 mm处。 改进前后的大棚外观尺寸基本不变，棚宽8 m,高不低 于3 ni,长40 m (可以根据实际调整长度)。如图2、图3所 示，具体改进之处详见表lo 新型单体塑料大棚特点 通过以上的产品改进，提高了大棚的强度、稳定性及安 全性，可有效地防范台风、大雪等灾害；增加了作物固定架 或称为二层覆盖支架，方便了生产者，提升了大棚的生产效 率。 2013年10月，超强台风“菲特”在浙江沿海登陆，给 沿海地区的农