高能密度焊方法与原理-焊接成型原理精品课-长春工业大学.ppt

(3)净化效应 净化效应指CO2激光焊时，焊缝金属有害杂质元素减少或夹杂物减少的现象。对于波长10.6um的CO2激光，非金属的吸收率远远大于金属，当非金属和金属同时受到激光照射时，非金属将吸收较多的激光使其温度迅速上升而汽化。当这些元素固溶在金属基体时，由于这些非金属元素的沸点低，蒸气压高，它们会从熔池中蒸发出来。净化效应对改善金属的性能，特别是塑性和韧性，有很大好处。 5.2.3 激光焊焊接工艺及参数 1.脉冲激光焊焊接工艺及参数 脉冲激光焊有四个主要焊接参数，即：脉冲能量、脉冲宽度、功率密度和离焦量。 (1)脉冲能量和脉冲宽度 脉冲能量决定了加热能量大小，它主要影响金属的熔化量；脉冲宽度决定焊接时的加热时间，它影响熔深及热影响区大小。 脉冲能量一定时，对于不同材料，各存在着一个最佳脉冲宽度使焊接熔深最大，它主要取决于材料的热物理性能，特别是热导率和熔点。导热性好、熔点低的金属易获得较大的熔深。脉冲能量和脉冲宽度在焊接时有一定的关系，且随着材料厚度与性质不同而变化： （5-1） 式中，P—激光功率(W)； E—激光脉冲能量(J)； ??—脉冲宽度(s)。 (2)功率密度 功率密度决定焊接过程和机理。脉冲激光焊时，功率密度由下式决定。 （5-2） 式中，Pd—激光光斑上的功率密度(W／cm2)；d—光斑直径(cm)。 （3）离焦量ΔF 离焦量ΔF是指焊接时焊件表面离聚焦激光束最小斑点的距离，也称为入焦量。如果最小光斑直径与焊件表面重合，则离焦量ΔF=0，如果焊件表面在它下面，离焦量ΔF0，成为正离焦量，反之则ΔF0，称为负离焦量。改变离焦量，可以改变激光加热斑点的大小和光束入射状况，焊接较厚板时，采用适当的负离焦量可以获得最大熔深。但离焦量太大会使光斑直径变大，降低光斑上的功率密度，使熔深减小。 2.连续CO2激光焊焊接工艺及参数 连续CO2激光焊参数主要有：激光功率P、焊接速度V、光斑直径d0、离焦量(ΔF)等。 (1)激光功率P 通常激光功率是指激光器的输出功率，忽略导光和聚焦系统所引起的损失。激光焊熔深与激光输出功率密度密切相关，是功率和光斑直径的函数。对一定的光斑直径，在其它条件不变时，焊接熔深随着激光功率的增加而增加，用公式近似表示为 （5-3） 式中，h—熔深(mm)； P—激光功率(kW)； K—常数，K≤1，K的典型实验值为0.7和1.0。 图5-6为激光焊时熔深与激光功率的关系，图5-7表示不同厚度材料焊接时所需的激光功率。 图5一6 熔深与激光功率的关系 图 5-7不同厚度材料焊接时 所需的 激光功率 (2)焊接速度V 在一定的激光功率下，降低焊接速度，热输入增大，焊接熔深增大，见图5-8。一般焊接速度与熔深有下面的近似关系 (5-4) 式中，h—熔深； v—焊接速度（mm/s） r—小于1的常数。 5-8 焊接速度对熔深的影响 但焊接速度过低时熔深却不会再增加，反而使熔宽增大。因为热输入增加到一定程度，熔化金属越来越多，金属汽化所产生的反冲击力不足以维持小孔的存在时，小孔不仅不再加深，甚至会崩溃，焊接过程蜕变为传热焊型焊接，因而熔深不会再加大；另外，随着金属气化的增加，小孔区温度上升等，离子浓度增加，对激光的吸收增加，使加热深度减小。所以对于给定的激光功率等条件，存在一维持深熔焊接的最小焊接速度。 熔深与激光功率和焊接速度的关系可用下式表示： （5-5） 式中， h—焊接熔深