第29讲 侧向分型与抽芯机构7教学课件.ppt

图f采用型芯拼块作为斜滑块的导向，在内侧抽芯时位置非常紧凑。 图g为斜滑块直接与模板上斜向孔配合而后端设有推杆的形式。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的。 1—推杆；2—动模板；3—弹簧；4—顶销；5—斜导槽板；6—侧型芯滑块；7—止动销；8—圆柱销；9—定模板 斜导槽固定在定模板9的外侧，侧型芯滑块6在动模板导滑槽内的移动是受固定在其上面的圆柱销8在斜导槽内的运动轨迹限制的。 开模后，由于圆柱销8先在斜导槽板与开模方向成0°角的方向移动，此时只分型不抽芯。 当止动销7脱离侧型芯滑块6后，圆柱销8就在斜导槽内进行沿着与开模方向成一定角度的方向移动，此时作侧向抽芯。 图b所示为抽芯后推出状态 图a所示为合模状态 图a斜导槽板上只有倾斜角为α的斜槽，所以开模便开始侧向抽芯，但这时的倾斜角应α＜25°； 斜导槽侧向分型与抽芯机构结构形式 图b开模后有一段延时抽芯的动作，直至进入斜槽部分，侧抽芯才开始； 图c先在倾斜角较小的斜导槽内侧抽芯，然后再进入倾斜角较大的斜导槽内抽芯，这种形式，适于抽拨力较大的抽芯距较长的场合。 由于起始抽拨力较大，第一阶段的倾斜角α1＜25°，一旦侧型芯与塑件松动，以后的抽拔力就比较小，因此第二阶段的倾斜角可适当增大，但是应α2＜40°。 设计斜导槽侧向分型与抽芯机构时，同样要注意滑块驱动时的导滑、注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大设计要素。斜导槽板与圆柱销材料常用T8、T10等，硬度HRC≥55，工作部分表面粗糙度Ra≤1.6μm。 知识点： 斜导槽侧向分型与抽芯机构？ 知识点： 斜滑块侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧凹较浅，所需用抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需要较大的抽芯力时，或者由于模具结构的限制不适宜采用其它侧向抽芯形式时，则可采用斜滑块侧向分型与抽芯机构。 斜滑块侧向分型与抽芯机构的特点是利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。 斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜导杆导滑 斜滑块导滑 内侧分型 外侧分型 内侧分型 外侧分型 1—动模板；2—斜滑块；3—推杆；4—定模型芯；5—动模型芯；6—限位螺钉；7—型芯固定板 斜滑块导滑的外侧分型与抽芯的结构形式。该塑件为绕线轮型产品，外侧有较浅但面积较大的侧凹，斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，即型腔有两个斜滑块组成，成型塑件内部大孔的型芯设置在动模部分。 开模后，塑件包紧在动模型芯5上和斜滑块2一起向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2在相对向前运动的同时在动模板的斜向导滑槽内向两侧分型，在斜滑块2的限制下，塑件在斜滑块侧向分型的同时从动模型芯5上脱出。 限位螺钉6是为防止斜滑块3在推出时从动模板中滑出而设置的。合模时，斜滑块的复位是靠定模板压斜滑块2的上端面进行的。 1—斜滑块；2—型芯；3—限位销；4—镶块；5—推杆 斜滑块导滑的内侧抽芯的结构形式。斜滑块1的上端为成型塑件内侧的凹凸形状，镶块4的上侧呈燕尾状并可在型芯2的燕尾槽中滑动，另一侧则嵌入斜滑块1中。 推出时，斜滑块1在推杆5的作用下在推出塑件的同时向内侧收缩而完成内侧抽芯的动作，限位销3对斜滑块1的推出起限位作用。 图a为整体式的T型导滑槽，既不易加工又不能热处理，但结构紧凑，适于中小型模具。 斜滑块导滑部分的结构形式 图b为燕尾式导滑槽，制造较困难，但位置比较紧凑，适于小模具多滑块的形式。 图c为镶拼式导轨，前后分模楔和左右锁紧楔都是单独制造后镶入模框，易于加工且能够进行热处理，从而提高了精度和而磨性。 图d中用斜向镶入的导柱作导滑导轨，制造方便，精度容易保证，但要注意导柱的斜角要小于模套的斜面角。 图e以圆柱孔作为斜滑块的导轨，制造方便，精度易保证，用于局部抽芯的情况。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计