JSXC-SC材料计划演示文稿.ppt

材料计划管理 Version 1.0 材料计划管理 Version 1.0 江苏新程－标准化 目录 主要内容： 一、主材料需求计划 主要内容： 1.材料需求计划流程 本月和后三月预计计划 （及时更新的）原材料消耗清单 统计四个月的材料用量 月底成品库存数量 原材料消耗清单 统计成品库存换算成材料数量 月底半成品数量 原材料消耗清单 统计半成品库存换算成材料数量 月底中转库数量 原材料消耗清单 统计中转库库存换算成材料数量 分供商成品+半成品+材料数量 原材料消耗清单 统计分供商库存换算成材料数量 汇总每种材质规格的用量 材料需求表 汇总各品种材料的用量和库存 计算出当月材料需求 材料需求清单 交采购部作订货依据 营销部 成品库ERP报表 半成品库报表 中转库报表 分供商报表 原材料消耗清单 月底材料库存数量 材料需求表 统计材料库存量 月底已订未回数量 材料需求表 统计在途材料和已订货数量 材料库ERP报表 采供部 一、主材料需求计划 2.材料计划工作内容及时间节点 序 时间 工作内容 相关文件 1 月末 更新原材料消耗清单 原材料消耗清单 2 月初 统计当月及后三个月的材料用量 原材料消耗清单 3 月初 统计成品、半成品、中转库、材料库存、分供商库存 原材料消耗清单 4 月初 统计各品种材料用量及库存，已订由采购部统计 材料需求清单 5 每月20日前 统计本月需求材料 材料需求清单 6 平时 交货延期申请单缺货材料跟踪，及本厂缺少材料跟踪 工作联系单 7 平时 出货材料提供开平尺寸及数量 采供部开平单 8 平时 下达本厂卷料开平通知单 开平通知单 9 平时 新产品上量与技术部联系提前三个月订货 材料需求清单 10 每月20日前 期货材料订购计划 各车型材料需求专用格式 11 　 　 　 12 　 　 　 13 　 　 　 一、主材料需求计划 产品工程部发控制计划 产品工程部发更改通知 生产部发外发通知单 录入零件电子数据库同时登入原材料消耗清单 录入数据库包括产品图号、名称、材料牌号、材料规格、条料宽度、步距、每条数量、单耗、工艺流程、单车用量、生产厂家 质保发认可通知单 要求：必须注明材料牌号、规格、下料宽度、步距、每条生产数量、单件消耗、每车用量 产品图号、生产厂家 如涉及到零件数据库相关内容 登记 内容 生产厂家 基础数据确认并签证存档 新产品量产时由生产部陈静根据控制计划编制零件数据库，由黄艳复核、孙洪海、宋桂林审核后由顾益红存档 4种情况需更新数据库 由陈静录入零件电子数据库，作为下料依据。黄艳登入原材料消耗清单 零件数据库 如下图所示： 特别说明：凡材料发生变化时（外形尺寸、材质代用、供应商更改、新品试制、材料利用率试模）必须走审核流程 3.零件数据库录入 一、主材料需求计划 4.材料消耗清单 表例： 营销四个月预计计划用量 成品+中转库+半成品+材料库存数 一、主材料需求计划 基础资料 材料需求用量（供货量*单耗） 营销部提供 预计计划 成品库提供 ERP月末报表 半成品库提供月末报表 中转库提供月末报表 分供商提供月末报表（需总经理签字） 月原材料消耗清单 材料库 ERP月末报表 采供部订购 每月5日前收集所有报表，并汇总输入原材料消耗清单，计算出当月及下三个月预计材料用量、现库存材料量、库存产品结算成材料数量 月度材料需求计划 采供部已订未回材料清单 1.月度材料需求量=当月及下二个月材料预计用量+安全库存量－库存材料量－库存产品材料所用量－已订未回材料量 （安全库存=预计计划月用量*安全库存天数，安全库存天数=订购材料周期+产品生产周期+运输周期，订购材料周期：订购周期+运输周期） 2.提交采供月度材料需求清单所需内容：材料类别、材料牌号、规格、所订购月份的材料用量、安全库存量、已订量、需订量、要求材料进库日期，并分期货与现货。 3.需求计划要求完成时间：支给材料每月10日前，一般材料每月15-20日 一、主材料需求计划 5.材料需求表——（需求计划流程） 5.材料需求表——（表式及公式说明） 营销三个月预计计划用量 本月计划数 ＝ 成品+中转库+半成品+材料库存数 — 已订未回数量 — 安全库存用量（结合第四个月预计计划） + 表例： 营销四个月预计计划用量 安全库存用量 成品+中转库+半成品库存数 已订未回数量 材料库存数 一、主材料需求计划 6.材料需求清单 表例： 营销四个月预计计划用量 安全库存用量 成品+中转库+半成品+材料库存数 已订未回数量 需求数 每月20日前提交当月材料需求表交采购部相关负责人。 一、主材料需求计划 3.材料开平 采供部提供需开平卷料清单 原材料入库卷料清单 零件数据库 原材料需求清单 外部材料开平单 内部