木家具质量检测通用技术与有害物质限量.pptVIP

第5章木家具通用技术条件 wooden furniture—General technical requirements * * 家具标准化与质量检测 授课教师:刘云 授课专业：家具设计 本标准规定了木家具的技术要求和试验方法。本标准适用于木家具及其他家具的木制件。 1、主题内容与适用范围 GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327 柜类主要尺寸GB/T3328 床类主要尺寸GB4893.1~4893.9???? 家具表面漆膜测定法GB10357.1~10357.9??? 家具力学性能试验ZBY80002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZBY80003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定。 2、引用标准 3.1翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.2平整度平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。3.4位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3、术语 3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。3.7内部内部是指产品门内或所屉内的可见表面。3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 3、术语 4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4、技术要求 4、技术要求 4.2形状和位置公差 4、技术要求 4.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。4.3.5虫蛀材须经杀虫处理。 4、技术要求 4.3.6外表不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊4.3.8产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。?4.3.9节子宽度不超过可见材的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.10其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。 4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。4.4.3塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动4.4.4薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 4、技术要求 4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩烂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活4.4.7涂饰部位粗糙度Ra≤3.2μm(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度：Ra为3.2~12.5μm(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.5~50μm(粗光)。4.4.8雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角，铲底应平整，各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩烂、刀痕、砂痕。 4、技术要求 4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部位应保持整洁。内表应涂饰或作其它表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，。漆膜实干后允许有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 4、技术要求 4.6 理化性能要求 4、技术要求 4.7力学性能要求力学性能试验项目和试