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材料投入计划及保证措施
1、建筑材料的准备
⑴根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划, 作好备料、 供料工作和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。
⑵根据材料需用量计划, 做好材料的申请、 订货和采购工作, 使计划得到落
实。
⑶组织材料按计划进场,并作好保管工作。
2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量, 做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。 组织构配件按计划进场, 按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、材料半成品采购和检验
材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。
⑴材料的采购
①根据我方质量方针和质量手册的要求, 选择合格的材料供应商, 以及对采购产品的验证,保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
②对质量、技术要求高的特殊材料、 关键材料由采购部门会同有关部门进行评定,必要时还需会同业主、设计共同确定。
③所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚,主要材料还要附带样板标本,经建设及监理单位确认。
④本工程重点工程材料, 订货前应提供生产厂家的合格证书及试验报告, 给建设及监理单位确认,并且必须使用大型企业的优质产品。
⑤项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制,由项目经理批准上报,由公司材料部协同采购或调配。
⑵材料的检测
①建设方提供产品的控制
1)为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求,根据质量手册《客户提
供产品的控制程序》,对建设方提供的产品进行控制。
2)建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。
3)产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行,合格后应合理贮存。
4)产品如发现质量问题,将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执
行,并及时向客户报告,保存所有记录文件。
5)不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。
②材料进场的检测
1)所有进场材料必须有产品合格证, 并要查明是否符合所需的品种、 规格、
数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
2)钢材进场,其质保书随车到达,卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与
进场钢材是否吻合, 并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测, 进场的钢材必须取
样送试验室作物理性能试验, 对于进口钢材增加化学检验, 经检验合格后方能使
用。
3)对于定量包装,运输情况良好,数量大的镶贴块料,取 5%~20%抽检,
开箱点数,验收材料的规格、色差和数量。
⑶现场材料堆放的贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放, 所有合格材料必须悬挂白底红字标识
牌,标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字,标明
“禁止使用”的标识牌。
(4)材料的管理
协助业主编制准确材料计划 ,督促业主负责供应的设备、材料及时进场,以
确保工期。设备材料进场后及时做好验收工作, 如不符合要求, 应向业主代表提
出,在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录,办理交接手续。做好
材料的保管工作,对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。发放
材料时,核对规格、型号、品牌等。
如材料在安装后进行系统试验或调试时, 发现材料不合格或设备运行有异样,
则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理, 并重新进行
调试至正常。做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作,技术人员要
求提供时,给以复印件。
(5)材料的采购管理
物资采购部根据技术人员编制材料的计划, 积极进行市场调研, 货比三家及早订货。对厂家提供的样品, 由项目专业工程师进行自审, 对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查,征得业主同意,并在样品确认单上签字认可,并做记录,按供应计划的要求及时组织材料进场。
材料的运输、入库、保管、出库过程中,实施严格的控制措施,每道程序均有交接制度。材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书, 收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验, 在取得试验报告前不能动用材料。 对数量有缺方少吨或品种、 规格不符合要求的材料不准动用, 持处理后方可使用。 材料的入库后堆放分门别类,堆放整齐,标志清楚,同时采取防止变形,防止受潮霉变等措施。
为保证项目有一套完整、 及时、准确的原始数据和资料, 项目部将设置如下的材料台帐的报表:
大宗材料收、耗(拨)、存台帐;
仓库材料收、耗(拨)、存台帐;
项目材料资金总帐;项目材料统计台帐;材料收发存月报表。
材料出库办理领用手续,出库后在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水, 在下面必须垫上枕木, 室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行
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