第五章 过程质量控制.pdf

第五章过程质量控制 第五章过程质量控制 第一节 质量变异与过程控制 第一节 质量变异与过程控制 • 一、质量变异及规律 • （一）质量变异产生的原因 • 所谓质量变异，指同一批量的产品，即使所采用 的原材料、生产工艺和操作方法相同，但其中每 个产品的质量也不能丝毫不差，完全相同，它们 之间或多或少总会有些差别，这种差别被称为变 异。产生这种变异的原因在于产品的生产过程中 存在太多的变异源。生产中的各种要素，如原材 料、工艺方法、操作者、机器设备、检测方法和 环境等都存在着变异性。 • 为了进一步认识变异和减少变异，人们又把质量 变异分为正常变异和异常变异。 • 1、正常变异 • 产品的正常变异是指由生产过程中的偶然因素引 起的变异。如机械设备的正常磨损，模具、量具 的微小变形，物理、化学性能、表面形状的微小 差异等都属于偶然因素。偶然因素不可避免，对 产品质量影响较小，不会因此造成不合格产品。 生产过程只存在偶然因素影响的状态称为处于稳 定状态或统计控制状态。 2 、异常变异 2 、异常变异 • 产品的异常变异是指由生产过程中的系统性因素 引起的变异。如混入不同规格成分的原材料，设 备过度耗损或者调整不准确，不同人员进行操作 等。这类因素数目不多但对产品质量影响较大， 可造成不合格产品，但在一定条件下却可以发现 并能相对经济的消除。生产过程中存在系统因素 的状态称为非稳定状态或非系统控制状态。 （二）产品质量变异的规律 （二）产品质量变异的规律 • （根据中心极限定理） • 生产过程中众多彼此独立的偶然因素共同对生产 对象的产生影响时，彼此相互影响、相互抵消— —最终使产品质量特性呈正态分布。 • 如下图（μ为质量特性值的平均值，σ为其标准 偏差）：凡是质量特性在区间μ±3σ范围内，质 量差异都是正常的、不可避免的，是偶然因素造 成的结果；如果质量差异超出了这个界限，则是 系统因素造成的。 x x 3 2   2 3 ％ ％ ％ 图－5 1 质量变异分布图 二、过程分析 二、过程分析 • （一）过程分析的概念 • 过程分析就是对过程中影响产品质量的各类因素 进行分析，找出主导因素，调查这些因素与产品 质量之间的关系（特别是是数量关系），然后建 立过程因素的管理标准，根据标准开展过程质量 控制活动。 • （二）过程质量的支配性因素 • 支配性因素是在过程中起支配作用的少数因素， 取决于不同行业和不同产品。 • 在制造过程中一般起支配作用的因素包括：定位 装置、机器设备、操作人员、原材料、信息。 （三）过程分析的程序 （三）过程分析的程序 • 1、分析过程质量因素的状态 • 2、选择过程质量特性值 • 3、分析影响质量特性值变异的因素 • 4、确定支配性因素的控制标准 • 5、实施控制、验证标准 三、过程控制 三、过程控制 • （一）过程控制的含义 • 过程控制就是维持工作长期处于稳定状态的活 动。如：安排合适的工人和配置适当的设备，组 织有关部门密切配合，判断变异并采取措施。 • （二）过程控制的内容 • 包括：对生产条件、关键工程、计量和测试、不