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多塔作业防碰撞措施 工程概况: 本工程采用五台塔式起重机：二台QTZ80型塔式起重机 （60T-M,大臂幅度57米）分别安装于25#楼西侧（1#塔吊，主要 供25#、26#楼使用，适当配合23#楼）、10#楼北侧靠西（3#塔吊，主 要供6#、9#、10#、14#、15#楼使用，适当配合13#楼），一台QTZ63 型塔式起重机（60T-M,大臂幅度50米）分别安装于21#楼四侧靠 南（2#塔吊，主要供21扒22#、24#楼使用，适当配合18#、23#楼；）, 一台TC5013型塔式起重机（60T-M,大臂幅度50米）分别安装于 20#楼南侧靠东（5#塔吊，主要供11#、12#、16?20#楼使用，适当配 合21#、23#楼），另一台TC4208型塔式起重机（40T -M,大臂幅度 45米）安装于4#楼西侧（4#塔吊，主要供1?5#、7#、8#楼使用）； 各塔吊计划高度分别为1#塔吊米，2#塔吊米，3#塔吊米， 4#塔吊 米，5#塔吊 米。 依据本工程塔吊安装方案及各塔吊的臂长、安装高度等，为防止 在施工中多塔塔臂相互碰撞，在设置塔吊位置和安装及使用过程中必 须遵照下列措施。以保证塔吊作业安全。塔吊的安装位置见《塔吊安 装位置示意图》。 二、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安装: 为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，在设置塔吊位置和安装及使 用过程中必须遵照下列措施执行。以保证塔吊作业安全。 1） 、塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端 部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部 件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置 部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（五台塔吊的标准节最大位 3米，最小为2.2米）布置位置评见塔吊位置平面布置 图。 2） 、塔吊安装高度塔与塔之间高差不得少于为3米，从而保证 塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了两塔在同一作业面上互相碰 撞。 说明： ⑴、各塔吊首次安装高度分别为：1#塔吊28米（1#塔吊为高层 塔吊在独立状态下顶升高度控制在36米以下，附墙设置后顶升高度 方可控制在40米以上），2#塔吊38.5米，3#塔吊25米，4#塔吊22 米，5#塔吊22.5米；①、1#、2#、5#塔吊在23#楼中、西部位存在交 叉作业，交叉长度在20米左右，1#塔臂长度为57米、2#塔臂长度为 50米、5#塔臂长度为50米，塔与塔安装中心距离：1#分别与2#、5# 塔身中心距离为87米、90米， 限位控制其转角度范围，保证两塔 臂不交叉作业。在调运材料时，小车回收到离司机室35米范围内， 否则严禁运转。如需要运转的，必须鸣笛提前告知前方塔吊。②、 2#、3#塔吊在14#、15#楼北面地下车库顶板上存在交叉作业，交叉 长度在30米左右，2#塔臂长度为50米、2#塔臂长度为57米，塔与 塔安装中心距离：2#与3#塔身中心距离为77米， 限位控制其转 角度范围，保证两塔臂不交叉作业。在调运材料时，2#塔吊小车冋收 到离司机室20米范围内，5#塔吊小车冋收到离司机室27米范围内， 否则严禁运转。如需耍运转的，必须鸣笛提前告知前方塔吊。③3#、 4#塔吊在5#楼西北角和9#楼东南角下车库顶板上存在交叉作业，交 叉长度在10米左右，3#塔臂长度为57米、4#塔臂长度为45米，塔 与塔安装中心距离：3#与4#塔身中心距离为90米， 限位控制其 转角度范围，保证两塔臂不交叉作业。在调运材料时，3#塔吊小车 回收到离司机室47米范围内，4#塔吊小车回收到离司机室35米范围 内，否则严禁运转。如需要运转的，必须鸣笛提前告知前方塔吊。 ⑵、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证 处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2 米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任 何情况下其垂直方向的间距不得小于2米。 三、防碰撞措施 1） 、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严 禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 2） 、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使 用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。 3） 、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间 回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业吋间。 4） 、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同 一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。 5） 、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工 需要地点时，再将材料运到施工地点时。 6）、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、 塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信 号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水 平吊运。 7）、禁止相邻塔吊同