KPI耐酸胶泥施工方法.docVIP

KPI耐酸胶泥施工方法： 1、主要原材料 （1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。 （2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。 （3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。 （4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。 （5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。 1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2)不会使水玻璃凝聚、离析。 3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％(重量比)。 2技术性能特点及用途： KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。 特点： ⑴KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 ⑵KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 ⑶KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。 ⑷KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。 ⑸KPI胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。 3、施工工艺 （1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。 （2）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。 （3）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间 环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d) 15 ≮4 20 20～25 ≮2 14 25以上 ≮1 7 （4）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。 检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。 （5）酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。 （6）注意事项 1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。 当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。 2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。 施工技术指南 KPI系列胶泥施工应按下列技术规程进行. 一、材料配合比(重量) 胶泥粉:硅酸钾(水玻璃)=100:36-40 砂浆料:硅酸钾(水玻璃)=100:20-25 混凝土:硅酸钾(水玻璃)=100:18-20 按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工. 二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥. 三、在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完. 四、施工现场温