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文献综述
工程概述
工艺设计
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
来源
印染行业在加工纺织材料,如纤维、线、纱以及织物等的过程中所产生
特点
水量大、成分复杂、有机物含量高、色度高、浓度高、难降解、危害大、水质变化大
处理方法
物理法、化学法和生物法
治理现状
“绿色印染”
结论
设计废水处理规模:
Qd = 3000 m3/d
中水回用率
50%
设计进水水质
主要指标:COD = 500 ~ 850 mg/L;BOD = 200 ~ 350
mg/L;pH=9 ~ 10.5;色度 = 100 ~ 500 倍
其余指标:硬度(以CaCO3计)= 200 ~ 400 mg/L;铁≤
0.1 mg/L;锰≤ 0.1 mg/L;电导率= 1000 ~ 2000 μS/cm
文献综述
工程概述
工艺设计
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
对废水中污染物的去除率:
项目
进水水质
出水水质
去除率
回用水水质
去除率
COD(mg/l)
500~850
100
89%
≤50
95%
BOD(mg/l)
200 ~ 350
25
93%
/
/
SS(mg/l)
150~300
60
80%
≤30
90%
PH
9 ~ 10.5
6~9
/
6.5~8.5
/
色度(倍)
100 ~ 500
70
86%
≤25
95%
参考标准:
《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)》
《纺织染整工业回用水水质(FZ/T 01107-2011)》
其余指标:符合满足排放和回用水标准
文献综述
工程概述
工艺设计
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
设计污水处理厂功能:
调节pH
除SS
除C(COD、BOD)
脱色
文献综述
工程概述
工艺设计
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
调节pH
pH范围为9~10.5,主要是生产过程中添加NaOH引起的酸碱度变化,可以加酸进行中和,各种类别的酸中和1 g碱所消耗的酸量见下表:
碱类名称
中和1g碱所需的酸量/g
H2SO4
HCl
HNO3
100%
98%
100%
36%
100%
65%
NaOH
1.22
1.24
0.91
2.53
1.37
2.42
KOH
0.88
0.90
0.65
1.80
1.13
2.62
Ca(OH)2
1.32
1.34
0.99
2.74
1.70
2.62
NH3
2.88
2.93
2.12
5.90
3.71
5.70
考虑价格、用量,选择工业级硫酸(质量浓度70%)进行中和,在调节池中进行。
文献综述
工艺设计
工程概述
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
除SS
常用SS去除方法: 格栅、筛网、沉淀法、气浮法
针织棉染整废水中SS的主要成分:天然纤维和无机颗粒物
结合SS成分、处理时间和设备成本,选择“格栅+筛网”合建
文献综述
工艺设计
工程概述
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
除C(COD、BOD)
废水中BOD、 BOD的去除主要通过生物法和泥水分离过程完成,
生物法是目前国内外广泛采用的废水处理方法。
本设计原水中COD = 500 ~ 850 mg/L;BOD = 200 ~ 350mg/L
生物膜法的生物能附着在填料表面,拥有更稳定的特性,适合应对小水量带来的较大水质水量波动情况,另外该企业地处气候温暖的南方地区,冬季不会有冰冻问题影响生物膜系统的正常运行。
从容积负荷率、污泥产率、投资和后续污泥处理处置费用、运行管理方面考虑,选择接触氧化法进行生物处理,为提高COD的去除率,在接触氧化池前设置水解酸化池,增加废水的可生化性。生物处理工艺产生的降解产物通过絮凝沉淀去除。
文献综述
工艺设计
工程概述
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
脱色
各染料上染率不同,为保证印染产品的染色效果和质量,染料的多余无可避免,因此在染整废水的处理过程中必须考虑废水的脱色问题。
印染废水处理中常用的脱色方法:吸附、混凝、氧化还原、离子交换。
前面提出的生物处理和混凝沉淀对染料都具有一定的去除能力,可使出水色度达到《纺织染整工业水污染物排放(GB4287-2012)》中的直排标准,却无法达到回用水水质标准,为满足企业实现50%中水回用的要求,设置砂滤池+活性炭吸附罐进行进一步的脱色处理,以达到回用水水质标准。
文献综述
工艺设计
工程概述
主要构筑物计算
厂区布置
工程概算
结论
工艺流程
竖流沉淀池
污泥浓缩池
污泥脱水间
原水
回用水
水量的50%经竖流沉淀池后直接排放,其
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