机械制造技术 第七章 工艺规程设计.pdf

加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成 本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的 经济效益。 第一节 概 述 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。 企业组织产品生产的模式： 1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。 企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制 造、产品销售和售后服务阶段。 2.工艺过程 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲 压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的 工艺过程。 二、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加 工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质 量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工 序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 1. 工 序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4 图3－4 小轴零件 2. 安 装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 3. 工 位 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图3-9所示 图3－9 多工位加工 4. 工步与复合工步 在加工表面、切削刀具和切削用量 （仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺 过程，称为一个工步。例图3-5 、图3 －6所示 有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面 用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并 称为复合工步，如图3-7所示。 图3 －5 底座零件底孔加工工序 图3－6 转塔自动车床的不同工步 图3－7 复合工步 5. 走 刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。如图7-4所示的零件加工。 图7－4 以棒料制造阶梯轴 三、生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。 零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 2. 生产类型的划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。 产品品种不固定，每