课件：九数控车内孔及GG.pptVIP

注： 1、G75的切削起点和切削终点相同。 2、G75的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。 3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 4、G75轨迹图见下图 各指令字的含义： R(e) –每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。 X—切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。 U--切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。 Z--切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。 W--切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。 P(Δi)—径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。 Q(Δk)—单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量。 （单位0.001mm、无符号）。 R(Δd)—切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(Δd)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。 F--轴向切削进给速度。 G75例题 O0014 ; M3 S500 T0101 ; G0 X150 Z150 ; X122 Z-25 ; G75 R0.5 F100 ; G75 X80 Z-50 P6000 Q3000 ; G0 X150 Z150 ; M5 ; M30 ; A点—X122 Z-25 C点—X80 Z-50 X向每次进刀6mm、退刀0.5mm、直到X80停，快速返回X122，Z轴进刀3mm，下一次循环开始，直至切削到C点后，返回A点、程序结束。 设：切槽刀刃宽5mm。 G75例题 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 内孔加工练习 G74、G75指令 习题一 首先确定加工工艺 工艺分析： 设:工件材料?50mm长度80mm. 工序集中：尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。 工序一：粗、精切左侧断面、?40、?48两级外圆、钻?19内孔深45mm、车?20内孔深12mm、切断。 选刀：外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。 工艺二：夹紧 ?40外圆，粗精车断面、7:24锥体、?30内孔及内断面。 须计算锥体终点的Z值。 6/7=X/24 X=20Z=20.571 选刀：内孔刀一把。 下面给出工艺二的程序。 O0010 ; M3 S600 T0101 ; G0 X17 Z2 ; G71 U2 R1 F100 ; G71 P10 Q20 U-0.5 W0.3 ; N10 G0 X50 ; G1 Z0 F50 ; X36.015 ; X30.015 Z-20.571 ; Z-30 ; N20 X19.5 ; G70 P10 Q20 S800 ; G0 X100 Z100 ; T0100 ; M5 ; M30 ; 循环起点、程序起点、换刀点的设置 O0011 ; M3 S600 T0101 ; G0 X100 Z100 ; X18 Z2 ; G71 U2 R1 F100 ; G71 P20 Q40 U-0.5 W0.3 ; N20 G0 X48 ; G1 Z0 F50 ; X46 ; *G2 X34 Z-6 R6 F50 ; G1 Z-16 ; *G3 X23 Z-21.5 R5.5 ; G1 Z-36 ; X20.016 W-1.5 ; N40 Z-52 ; G70 P20 Q40 S800 ; G0 X100 Z100 ; T0100 ; M5 ; M30 ; 由里往外加工如何？ O0012 ; G99 M3 S600 ; T0101 ; G0 X28 Z3 ; G71 U2 R1 F0.5 ; G71 P10 Q20 U-0.5 W0.3 ; N10 G0 X57.6 ; G1 Z-20 F0.1 ; X56 ; X46 Z-24 ; W-4 ; *G3 X38 W-4 R4 ; *G2 X30 W-4 R4 ; N20 G1 W-4.5 ; G70 P10 Q20 S800 ; G0 X100 Z100 ; T0202 S400 ; G0 X56 Z2 ; Z-20 ; G1 X63 F0.1 ; X56 ; G0 Z3 ; X100 Z100 ; T0303 S400 ; G0 X55 Z4 ; G92 X58.6 Z-18 F2 ; X59.3; X59.7 ; X60 ; X60 ; G0X100 Z100 ; M5 ; M30 ; **G74—轴向切削多重循环 指令格式： G74 R(e) ； G74 X(U) _ Z(W)_ P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_ ； 指令意义： 从切削起点Z向进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点Z坐