压煮器管束脱落与焊缝渗漏的原因分析.pdfVIP

第 29 卷 第 12 期 山 西 建 筑 Vol. 29 No. 12 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 1·22 · 2 0 0 3 年 9 月 SHANXI 　ARCHITECTURE Sep. 　2003 文章编号 (2003) 压煮器管束脱落与焊缝渗漏的原因分析 祁彦青　郝晓忠 摘 　要 :压煮器是氧化铝生产的重要设备 ,通过对现场存在的焊接缺陷类型的总结、分析 ,介绍了压煮器管排发生缺陷的 原因 ,并提出在焊接时改进质量控制的方法 ,经实践取得了很好的使用效果。 关键词 :焊接 ,渗漏 ,质量监控 中图分类号: TU607 文献标识码 :A 　　中铝公司山西分公司 2 800 mm ×1 600 mm 压煮器是氧化 节的质量失控。 ( ) ) 铝拜尔法生产的主要设备。由 240 根 共 40 束 ,每束 6 根 加热管 1 材质检验 :对管材与焊材分别进行外观和理化性能试验 ,合 对管间料浆加热 ,工作压力为 6. 86 ,蒸汽温度 290 ℃～300 ℃,管子 格后方可使用。 ) 材质为 20 g ,规格为 114 ×9 mm ,73 ×7 mm ;54 ×3. 5 mm 。 2 坡口制备及管子组对。坡口尺寸和组对间隙对焊缝质量的 1 　存在的问题 影响很大。组对间隙小 ,就容易产生未焊透情况。坡口制备中应 排除一切增碳的可能性。气割坡口后 ,必须用砂轮将坡口和周围 由于长期在高温高碱的环境下工作,加热管束极易磨损 ,使管 壁变薄 ,因此对检修的焊接质量要求更高。在检修施工时发现 ,横 的油污、熔渣、氧化皮和硬化层打磨掉,露出金属光泽 , 以控制气 管因材质问题出现长约 150 mm 的裂纹 ,焊缝处有裂纹、渗漏 ,还有 孔、裂纹的产生。如用管子坡口机开坡口 ,焊缝质量要好得多 ,坡 口形式见图2 。 与横管连接的管束因焊缝开裂脱落掉下的情况。这些缺陷都与焊 缝质量有直接的关系 ,影响了压煮器的运转周期。 2 　原因分析 通过检查焊缝处断口的形貌分析 ,找出了主要缺陷及形成原 因 ,见图 1 、表 1 。 表 1 　主要缺陷及形成原因 缺陷 未焊透 裂纹 气孔 组对间隙小 ;人为因 焊缝表面污染 ;焊条 残留气体 ;坡口不干 形成原因 素 吸湿 净 ; 吹偏氩气; 焊条 回潮;氩气太大 　　从排列图可以看出 ,造成渗漏、掉管的主要原因是气孔、未焊 透及裂纹。 3 　质量控制要点 ) 选择合理的工艺参数 ,作出经济合理的工艺评定 ,横管