基于.Abaqus的冲压模具仿真.docVIP

PAGE  . . 板件冲压成型分析 背景描述 当前.制造行业加工工艺的???势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长.加上开发成果没有保障.越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用ABAQUS对加工工艺进行模拟有着诸多优点： 1.数值模拟减少了耗时的原型实验.缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗； 3.合理的坯料设计.减少了飞边.也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程.提高产品成型质量； 采用ABAQUS进行仿真模拟的目的： 1.节约开发成本 2.加快研发速度 3.提高产品质量 问题描述 1、本实例是关于板件的冲压成型仿真模拟.图1为拉延模具三维实体.图2为模具上模的刚性实体.图3为模具下模的刚性实体.图4为模具压边圈的刚性实体.图5为毛坯的初始形状.其中定义上模、压边圈、下模为离散刚性的.即在模拟过程中假设这几个部件不发生变形.只有毛坯件发生变形.完成冲压.在分析过程中定义毛坯为可变性的。 图1 拉延模三维模型 图2 模具上模刚性实体 图3 模具下模刚性实体 图4 压边圈刚性实体 图5 毛坯初始形状 2、将上述模具四部分进行装配.其中上模在最上端.下模在最下端.压边圈在下模上.毛坯在压边圈下方下模上放着.在模具冲压的过程中.下模固定不动.由上模向下运动来实现板料的冲压成型.压边圈在上模下压之前已将将板料压紧.防止板料在拉伸的过程毛坯串动.和提高拉伸后型面质量。拉着板料的边缘.使拉伸时板料不易起皱。下图6模具为在abaqus中的装配体。 图6 模具装配体 3、定义毛坯的材料属性.进入属性模块.定义新材料名称为steel.该材料的密度为7.85E-9.杨氏模量为210000.泊松比为0.31.定义塑性属性为图7所示. True stress (MPa) Log plastic strain910.01310.159 ? 10-21710.649 ? 10-22110.177 ? 10-12510.395 ? 10-12910.776 ? 10-13310.1393910.295图7 材料的属性定义 创建截面类型别壳.类型为均质的截面.同时将截面特性赋予给毛坯。定义如下图8所示： 图8 赋予板料单元属性 定义求解时的分析步.总共定义3个分析步.第一个分析步为压边圈向下移动10mm.使压边圈和毛坯接触。第二个分析步为压边圈向下移动1.0*E-01mm.使压边圈能够紧紧的压着毛坯.在冲压的过程中能拉紧毛坯.使毛坯不易起皱。第三个分析步为上模冲头向下移动50mm.完成冲压过程。如图9所示： 图9 定义三个分析步 分析步定义的类型为动力、显式的.时间长度为0.001.几何非线性打开。如图10所示： 图10 分析步时间长度定义 进入相互作用管理器.创建摩擦的相互作用属性.定义接触属性名称为fric. 选择力学-切向行-摩擦公式.选择罚.定义摩擦系数为0.1.如图11。 图11 定义接触属性 7、定义相互作用.分别定义三个接触.第一个是上模和毛坯下表面的接触作用.第二个是下模和毛坯下表面的接触作用.第三个是压边圈上表面和毛坯下表面的接触作用。着三个相互作用在拉伸过程中真实的模拟毛坯沿切向的摩擦滑动。如图12所示： 图12 创建接触部分的相互作用 进入约束管理器.创建上模、下模、压边圈的约束.使上模、下模、压边圈在仿真的过程中以刚体的形式进行仿真.即不发生弹性形变.且定义参考点.参考点为之前定义的参考点。过程如图13所示： 图13 创建刚形体参考点约束 划分网格.由于定义的是离散刚体.所以需要对离散刚体进行网格划分.同时毛坯件也需要网格划分.离散刚体和毛坯的网格尽量小一些.这样可以更准确的模拟真实的变形情况。对上述部件进行网格划分后.应当对网格的单元类型进行定义.该实例中.定义毛坯的单元类型为显式、壳单元S4R.离散刚形体的单元类型为显式、离散刚性单元R3D4。毛坯和离散刚形体的选择情况分别如图14和15所示： 图14 网格的划分情况 图15 选择单元类型 定义边界条件.为之前创建的分析步创建边界条件.分别创建下模的完全固定边界条件、上模的沿Y轴下移的边界条件、压边圈下移的边界条件、毛坯沿X轴固定的边界条件。创建的边界条件应和分析步相一致。如图16所示： 图16 定义运动的边界条件 创建作业.进行求解。 图17为板件冲压过程中金属板中Mises应力分布云图 图17 冲压过程应力分布云图 图18 为冲压结束金属板中Mises应力分布云图 图18 板件成型