上面层SBS改性沥青混凝土施工.doc

上面层SBS改性沥青混凝土施工 1.上面层原材料要求： ①粗集料，使用洁净的集料，石质坚硬，耐磨耗，外观接近立方体，有良好嵌挤能力，采用XX县么里的安山岩；其质量应符合沥青面层粗集料质量技术指标，压碎值小于28%，洛杉矶磨耗损失不大于30%，与沥青粘附性不小于4级，细长扁平率不大于15%，磨光值不小于42。 ②SBS改性沥青，其基质沥青采用AH-90重交通道路石油沥青，SBS改性沥青的技术指标应符合的要求，各项技术指标的试验按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法执行。 ③抗剥落剂：若上面层石料与沥青的粘附性不能满足规定时，需掺配0.4%的PA-1型抗剥落剂，以增强其粘附能力。 ④采用洁净，无风化、无杂质的天然砂或机制砂，细集料的级配符合规范和的要求，细集料的物理、化学性能符合规范要求。 2.上面层SBS改性沥青混合料配合比设计 上面层改性沥青混合料也按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及最佳改性沥青用量。 a.目标配合比设计阶段,用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,组成符合和图纸要求的矿料级配,进行马歇尔试验以确定合适的改性沥青用量及矿料级配；试验温度应较普通沥青提高10-20℃,混合料的动稳定度应达到2000次/mm,其低温性能不得低于未改性的基质沥青混合料的指标，48h浸水马歇尔残留稳定度不应小于80%，劈裂强度比不应小于80%。 b.生产配合比的设计阶段、生产配合比的验证阶段同中、下面层沥青混凝土混合料。 3.SBS改性沥青混合料的拌制 SBS改性沥青混合料采用NP3000型间歇式拌和设备进行拌制。 拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并作好场内的临时防水、防雨、防火等安全措施。 各种矿料按规格分别堆放，插牌标明；矿粉装入储料仓，防止受潮；细集料应覆盖防止雨淋及尘土污染。 根据《公路改性沥青路面施工技术规范》，改性沥青混合料路面的施工温度通常应在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10-20℃。 ⑤SBS改性沥青混合料拌制时，改性沥青加热温度为170-180℃，矿料加热温度为180-200℃，沥青混合料的出厂正常温度为160-180℃，高于正常出厂30℃的沥青混合料予以废弃。 ⑥严格控制沥青混合料的拌和温度，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，具体拌和温度、正常拌和时间由试拌确定。 ⑦拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。 ⑧改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化、混合料降温过多、离析等情况，否则应废弃，并找出原因采取纠正措施。 ⑨掺加抗剥落剂时，掺入量、掺入方法由试验、试拌确定。 4.SBS改性沥青混合料的运输 ①混合料采用太脱拉自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），且不得有余液积聚在车箱底部，应严格控制油与水的比例，严禁使用纯石油制品。 ②车辆装料时，应由前至后分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。 ③车辆的运输能力要大于拌和能力及摊铺能力，保证在现场等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机连续不间断地进行铺筑。 ④运料车在靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。 ⑤SBS改性沥青混合料运到现场温度不低于130-160℃。 5.SBS改性沥青混合料的摊铺 ①上面层采用两台ABG-423摊铺机成梯队联合作业，半幅一次铺筑成型的施工方法。 ②上面层改性沥青混凝土采用滑移式基准梁调平法。 ③下承层及粘层经检验合格并得到监理工程师认可方能铺筑沥青混凝土上面层，并将下承层清扫洁净，表面无污染、杂物。 ④两台摊铺机成梯队摊铺时，使纵向接缝重叠3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，控制横向坡度，前后两台摊铺机相距15-20m。 6.SBS改性沥青混合料的碾压 ①根据试验段提供的资料、配备的压实机具，选择合适的组合方式及碾压速度、遍数等。 ②碾压分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机，碾压应慢速、均匀进行，碾压速度同上述中、下面层的规定。 a.初压:采用较高温度,能收到较好的压实效果；采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压两遍；压路机由路肩一侧向路中心碾压，或由低侧向高侧碾压；初压时尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 b.复压:复压主要解决密实度问题,保证沥青混合料温度不低于130℃时压实效果较好,并紧跟初压之后进行；采用两台20t轮胎压路机碾压，轮胎