管道布置设计要求及原则.ppt

凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器 多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出 直排蒸汽放空管，在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架 连续排放或经常排放的乏汽管道，应引安全处 蒸汽管道布置的一般要求（二） 蒸汽凝结水管道布置的一般要求 当回收凝结水时，装置内凝结水管道宜架空敷设 不同压力的蒸汽疏水阀凝结水分别接各自的凝结水回收总管。但是，蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管 为减少压降，凝结水支管应顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部，并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管 蒸汽管道和设备哪些部位需设疏水阀 在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀： 饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。如果蒸汽管道较长时，每隔一定距离亦应设疏水阀；饱和蒸汽管道的每个立式“型”补偿器前或最低点 饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前 蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部 经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点 扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安装的波纹补偿器的波峰下部 选用疏水阀的主要依据及具体要求) 依据： 凝结水量 蒸汽温度、压力(最低压力) 凝结水回收系统的最高压力 蒸汽加热设备或管道的操作 特点(连续或间歇操作) 疏水阀安装位置以及对它的 要求 要求： 及时排除凝结水 尽量减少蒸汽泄漏损失 动作压力范围大，即压力变化后 不影响疏水 对背压影响要小 能自动排除空气 动作敏感、可靠、耐久、噪声小 安装方便、维护容易、不必调整 外形小、重量轻、价格便宜 功能：能迅速排除产生的凝结水；防止蒸汽泄漏；排除 空气及其他不可凝气体。 目的：防止水击；提高蒸汽使用效率；防止设备腐蚀；防 止设备损伤 蒸汽疏水阀类型及安装要求 根据疏水阀的动作原理分类： 机械型、热静力型、热动力型三大类，此外还有特殊型常用的疏水阀有：浮球式、双金属片和圆盘式疏水阀 安装要求： 浮球式疏水阀必须水平安装，布置在室外时，应采取必要的防冻措施 双金属片疏水阀可水平安装或直立安装，为使疏水阀得到动作所需要的温差，在疏水阀进口处至少要有1m长不保温管段，使凝液有一定过冷度 圆盘式疏水阀应安装在水平管道上 安装疏水阀时，其本体上指示的流向箭头必须与管道内凝结水流向一致。否则，疏水阀不起作用 安全泄压装置主要作用及类型 作用： 是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。 当设备内介质的压力达到设定值时，安全泄压装置立即动作，泄放出压力介质 类型： 安全阀—可自动关闭 爆破片—不重新闭合 安全阀安装及其管道布置设计要点(一) 一般应直立安装靠近被保护的设备或管道，否则要求设备管口到安全阀入口之间压降不超过该阀定压值的3％ 安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀正常工作 安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间 由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能，必要时要设吊杆 安全阀入口管道应采用长半径弯头 安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。如：对于普通型弹簧安全阀，不超过其定压值的10％ 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压 湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低点设分液包 当安全阀进口管道上设有切断阀时，应选用单闸板阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关 安全阀安装及其管道布置设计要点(二) 低温管道布置时，应注意哪些问题 考虑管道有足够的柔性，采用自然补偿或设置补偿器 布置低温管道时，应避免管道振动 在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀或排气、排污物的支管时，需注意该低温液体介质排出后是否立即气化，若气化就需大量吸热，就要结霜直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管 低温管道弯头（应力大）不应焊接支吊架 低温保冷管道的支架，必须有防止产生“冷桥”的措施，如在水平敷设的管