6S基础知识培训.pptxVIP

课堂纪律; 6S基础知识培训 ;目 录;图片给你的感觉？;图片给你的感觉？;;符合要求的整理工作是高效的第一步;;第一部分; 5S起源于日本，后来又增加了安全（ Safety ）要素，形成了“6S”。 所谓“6S”，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri/せいり）、整顿（Seiton/せいとん）、清扫（Seiso/せいそう）、清洁（Seiketsu/せいけつ）、素养（Shitsuke/躾/しつけ） ）和安全（Safety/あんぜん）这六个词在日语中罗马拼音中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。;6S的定义与目的;一句话6S;6S关系;6S记忆口诀;第二部分;; ? 推行6S的作用：;第三部分;阶 段;组长 生产厂长：成君;组长（管理小组成员） 部门负责人;组长 生产厂长：成君;整理的推进重点;整理(1S);必需品和非必需品的区别;;;;;整顿的推进重点;整顿(2S); ? 整顿的目的;提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况能马上发现 相关人员同样能明白要求和做法 不同的人做，结果也是一样. ;事例 : 整顿;事例 : 整顿;清扫的推进重点;;;;办公区域责任表;清扫值日表;清洁的推进重点;清洁（4S—灰色员工担任检查员）;清洁的作用;清洁阶段的基本技巧;素养的推进重点; 是指对整理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践。 即不论何时都严格遵守约定的事项，逐步形成习惯。;? 素养的目的;?为了素养各阶层的职责;喜悦生物培训系列;消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生 ;电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。 插头不可插满插座，避免引起起火。 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 特殊工位无上岗证严禁上岗。 正在维修或修理设备贴上标识。 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 安全因素的识别和彻底对策，再发防止对策;? 安全企业的六个方面 ①彻底推行3S管理 现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。 ②安全隐患识别 安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。;? ③标识（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。 ④定期制定消除隐患的改善计划 在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。 ⑤建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（Safety Professional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。 ⑥细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。 ;; ? 总体目标; ? 中期目标;改变思想，从我做起 关注细节，持续改善;培训结束