02-刚性埋入杆件、底座填充施工作业指导书.docVIP

XX接触网工程 编号： 刚性埋入杆件、底座填充施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2015年XX月XX日发布 2015年XX月XX日实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 3 2.作业准备 3 3.技术要求 3 4. 施工程序与工艺流程 4 5.施工要求 4 6.劳动组织 6 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量控制要点 7 10安全环保措施 7 刚性埋入杆件、底座填充施工 作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于城市轨道交通隧道内接触网刚性悬挂埋入杆件、底座填充施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前认真组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料；制定针对刚性埋入杆件、底座填充施工时的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种材料、各类基础技术数据的收集，熟悉现场和线路情况。准备好施工机具，满足刚性埋入杆件、底座填充施工时的施工需要。 3.技术要求 （1）埋入杆件的埋设位置、埋设深度、规格型号符合设计要求。 （2）埋入杆件载荷检测符合设计要求，化学锚固螺栓所使用的化学填充剂必须在有效期内使用。锚栓安装时，药剂完全硬化前，严格遵守与安装温度有关的等待时间。 （3）锚栓螺纹及镀锌层完好，化学锚固螺栓孔填充密实。所有螺纹外露部分应涂油防腐。 （4）埋入杆件的施工允许偏差应符合下表1的规定： 表1 杆埋入杆件的施工允许偏差 项 目 允许偏差 备 注 后切底螺栓深度 ±2mm 隧道拱部允许-3/+2mm 化学锚栓深度 -3/+5mm 后切底螺栓钢套管相对深度 0/+1mm 成组杆件中心垂直线路方向 ±20mm 成组杆件个体相对间距 ±2mm 或不超出安装孔范围 成组杆件横向布置其轴线与线路中心线垂直，纵向布置其轴线应与线路中心线平行，其偏斜度 ≯3° 杆件对隧道拱壁切线的垂直度或铅垂度 ≯1° 刚性悬挂支持装置的埋入杆件顺线路方向铅垂度以汇流排在线夹内有间隙为原则 （5）与隧道壁相贴近的底座，填充密实，表面光洁平整，无裂缝，在与隧道壁的接触面上刷防腐漆。 特别说明：在圆形隧道中钻孔安装时钻孔方向竖直朝上，不能垂直隧道壁。 4. 施工程序与工艺流程 图1 刚性埋入杆件、底座填充施工流程图 5.施工要求 5.1施工准备 悬挂定位测量工作已完成。 5.2施工方法 （1）按悬挂钻孔类型选用冲击钻头和钻孔模板，根据钻孔深度设置好深度尺。 (2)以施工定测时标记在隧道顶壁的基准点（线），套用钻孔模板，复核钻孔孔位。使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，以便适当调整避开钢筋。 (3)先套模板在孔位上钻出5～10mm的凹槽，取下模板，再继续钻孔至深度标尺位置后退钻。钻孔过程中，可用激光测量仪辅助，保持钻头垂直于水平面或隧道顶壁。 (4)后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住隧道壁，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，形成柱锥钻孔。同时保证该螺栓垂直于该处隧道壁平面钻孔。 (5)钻孔完成后，测量检查孔深、孔径、孔距等各项参数，并做好记录。 图2 隧道钻孔 (6)用专用清孔气囊和钢刷彻底清除孔中的灰屑，进行锚栓安装。后切底锚栓和普通敲击式安装，使用专用敲击式工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至少1mm以下，露出蓝色标记，即表示锚栓已安装到位。对于化学锚栓，先将化学药剂管或包放入孔中，用专用冲击钻匀速将锚栓旋入就位。此时化学药剂破碎，并填充锚栓与钻孔之间的空隙。安装到位后，严禁再触动螺栓，保持稳定5分钟后撤下专用电钻头。圆形隧道内化学灌注锚栓严格按螺栓选型表对号安装。 (7)按照相关规范和要求，进行锚栓的拉力测试。在待测螺栓上安装好测试仪，逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3～5分钟，期间如无异常，即表示测试合格，做好测试记录。若螺栓被拉出，则分析查找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部进行测试。 图3 隧道内锚栓拉力测试 5.3自检 对杆件埋入、底座填充进行自检后，技术人员填写技术记录。 5.4检验批验收 请监理工程师对杆件埋入、底座填充隐蔽工程质量进行检查，质量符合要求，批准可以进行下一道工序的施工。 6.劳动组织 杆件埋入及底座填充劳动力配置如下表2所示： 表2 杆件埋入及