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塑料挤出机机头结构设计论文说明书 塑料挤出机机头结构设计 11届机械设计制造及其自动化 高佳佳 指导教师 指导教师: 摘要：挤出成型是在挤出机中通过加热.加压而使物料以 流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的 成型方法。广泛应用于管材、棒材、异型材.中空制品以及 单丝等产品的生产。本论文中主要针对单螺杆挤出机机头结 构进行设计。包括口模设计、芯棒设计、分流器设计等主要 零件的设计，还包括主要零件的加工制造工艺的设计以及机 头和挤出主机的连接方式的设计。 关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC 引言 随着我国塑料机械工业的蓬勃发展，塑料制品的应用 范围的扩大，对挤出成型技术的要求更高。在整个挤出成型 过程中，以塑料在挤出主机中的塑化过程和熔融物料进入挤 出模挤出的过程以及温度调节控制最为关键。挤出机主机关 键部件螺杆已经非常的先进，温度调节控制系统随着各种智 能控制系统的发展而得到良好的完善。而挤出模的结构并没 有得到很好的发展。由于在挤出过程中遇到的问题非常的复 杂，如今并没有实用于机头设计的理论公式。机头的设计往 往以实际经验为主要，最后以试模的方法确定机头的形状。 这为整个设计过程带来了许多不便，同时加大了设计人员的 工作量以及提高了成本。 1概况及现状分析 1.1 挤出机的发展历程 自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发 展。从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动操 作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成 型技术正逐渐成熟。如今，挤出成型具有生产效率高，制造 方便，可以连续化生产等特点，它在塑料成型加工工业中占 有很重要的地位。 半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到 大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已 初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先 进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业, 强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。挤出成型技术得 到了很好的发展。1.2 挤出机的分类组成及挤出制品用途 1.2.1挤出机分类 塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆.双螺杆和多螺杆挤 出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料 的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较 少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大.挤 出量比较稳定.物料在机筒内停留长混合均匀。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机 械都占有重要地位。其发展的主要标志在于其关键零件 螺杆的发展。至今已有近百种螺杆且已标准化。常见的有分 离型.剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发 展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，从总体而言, 单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 ■2? 1.2.2螺杆式挤出机的组成 塑料挤出机主要由主机.挤出机组辅机、控制系统组成。 挤出机的的主机是挤塑机由挤压系统、传动系统和加 热冷却系统组成。(1)挤压系统：挤压系统包括螺杆.机筒、 料斗.机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔 体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 (2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在 挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机.减速器和 轴承等组成。(3)加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出 过程能够进行的必要条件。 挤出机组的辅机主要包括放线装置.校直装置.预热 装置、冷却装置.牵引装置、计米器.火花试验机.收线装 置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同, 如还有切断器.吹干器、印字装置等。 挤出机的控制系统包括加热系统.冷却系统及工艺参 数测量系统，主要由电器.仪表和执行机构(即控制屏和操 作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机, 输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作; 检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个 机组的控制或自动控制。123挤出制品的用途 热塑性塑料和部分热固性塑料适用于挤出成型。其制品主 要有管材、棒材、板材、异型材、薄膜、单丝.扁带和电线 电缆等。塑料挤出制品广泛应用于国民经济各个领域。薄膜. 中空制品.打包带等是包装材料的重要组成部分；农副业大 量使用塑料薄膜作育秧薄膜、棚模；机械工业使用塑料棒材 可以方便的加工各种零部件；建筑工业使用的挤出成型的制 品越来越多，如墙壁装饰板、窗用密封条等；石油工业大量 使用塑料管材作输油管道。挤出机同时还可以对塑料进行混 合、塑化、脱水.造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。 因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。1.3 挤出机的发展趋势1.3.1模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩 短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产