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* 5.焊接缺陷 * 裂纹的形成及危害 焊接裂纹指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，也是焊接生产中经常发生的缺陷，它严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，许多焊接结构的破坏事故，都是焊接裂纹引起的、裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中，促使裂纹的发展和结构的破坏。 通常是按其性质来分，裂纹一般分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四大类。 * （1）热裂纹产生的原因：其形成原因是焊缝金属随着结晶面延伸，低熔点杂质富集到结晶对称中心位置，在冷却收缩时，若得不到液体金属补充，在拉应力作用下，被分离的自由表面上便形成了结晶裂纹。 防止热裂纹的工艺措施 ： （a）预热 预热是防止产生热裂纹的有效措施，他的作用主要是减少焊接熔池的冷却速，以减少焊接应力。 （b）控制焊缝形状 防止的熔点共晶物产生在焊缝中心。 （c）采用碱性焊条和焊剂 由于碱性焊条和焊剂的熔渣具有较强的脱硫能力，应此具有较高的抗热裂能力。 （d）采用收弧板 在焊接终了断弧时，由于弧坑冷却快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹，即弧坑裂纹。所以终焊时应逐渐断弧，填满弧坑。必要时可采用收弧板，将弧坑移出工件以外。 * 焊接冷裂纹 冷裂缝一般在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，而低碳钢焊接时遇到较少。 常见的冷裂纹形态有三种：焊道下裂纹、焊趾裂纹 和焊根裂纹 （A）焊前预热和焊后缓冷 （B）选用适当的焊接规范 （C）采用减少氢的工艺措施 （D）选用合理的焊接材料 （E）采用合理的装焊顺序 （F）焊件的焊后热处理 * 再热裂纹 再热裂纹是指一些含铬、钼、钒的高强钢，焊后在一定温度范围 （敏感温度范围580～650℃）再次加热（消除应力热处理或其他热处理过程），在焊接应力作用下，产生于焊接热影响区中的裂纹。 防止再热裂纹应从控制基本金属及焊缝金属的化学成分，减少敏感元素含量，改善焊缝组织，以及减少焊接应力（应力集中），避免敏感温度范围等方面考虑。 * 层状撕裂 轧制钢板中的硫化物、氧化物和硅酸盐等非金属 1－焊道下裂纹 2－焊趾裂纹 3－焊根裂纹 夹杂物，呈平行于钢板表面，片状分布在钢板中，在焊接应力作用下， 夹杂物界面就会开裂，从而在焊接热影响区及其附近母材上，就会出现具有阶梯状的裂纹，这种裂纹就是层状撕裂。层状撕裂常产生在T形接头和角接接头的热影响区中 * * 气孔 焊接气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能选出，而残留下来形成的空穴称为气孔。 气孔的形成及危害：气孔是焊接生产中经常见到的一种焊接缺陷。气孔不仅会削弱焊缝的有效工作断面，造成应力集中，降低焊缝金属的强度和塑性，还会给焊缝的致密性、抗蚀性带来不良影响，容易造成泄漏，因此在重要的焊件中，对气孔应严格地控制。 气孔的分类：按气孔形成的气体可分为氢气孔、一氧化碳气孔和氢气孔。 * 气孔的产生原因： （1）焊件表面及坡口外有水、油、锈、漆等污物存在，在电弧高温作用下分解出氢、一氧化碳和水蒸气进入熔池。 （2）母材和焊条钢芯的含碳量过高，焊条药皮脱氧能力差。 （3）焊条药皮受潮，特别是碱性焊条，使用前烘干温度和时间不够，或烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效。 （4）焊接电流偏小或焊接速度偏快。熔池存在时间短，气体来不及逸出；焊接电流偏大，造成焊条药皮发红、脱落而失去保护作用；电弧过长失去保护作用，使空气侵入熔池。 （5）电弧偏吹，运条手法不稳。 * 防止气孔的产生的措施 （1）在母材方面，焊前认真清理坡口及其两侧，去除水分、锈、油污及防腐底漆等。 (2)在焊接材料方面：不得使用药皮开裂、剥落、偏心、焊芯锈蚀或药皮变质的焊条；选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条；焊前焊条要按规定的温度及时间烘干，并做到随用随取。 (3)在工艺方面：要选择合适的焊接规范；焊接时，焊接速度不要过快；对于碱性焊条，应采用短弧焊；外界风大或有穿堂风现象，应采取防风措施；发现焊条偏心时，要及时采取转动或倾斜焊条角度，避免偏吹；对导热快、散热面大、或工作环境温度低时，焊前要预热等。 * 常用结构钢材最低预热温度要求 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t(mm) t＜25 25≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80 Q235 － － 60℃ 80℃ 100℃ Q295、Q345 － 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ * 夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。 未熔合 ：未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合