可口可乐的瓶盖注塑设计毕业设计.docxVIP

可口可乐的瓶盖注塑设计 前言 随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋 广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为 当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优 良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作 用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业, 被称为“工业之母，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水 平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。 注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合 成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技 术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗 透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子 材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而口随着 计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工 领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事 国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性 高，牛产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高 了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识, 使模具这块知识在认识中合理化，系统化。 本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的， 本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一 系列步骤，在叙述中文字与图形互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写共 23页 1绪论 1.1塑料模设计要点 在设计塑料注射模时，其设计程序和设计要点大致如下： 研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确 定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成型的工艺性。 选择注射机 规格、型号。 按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小，确定出一模可出几个塑件及位 置布置方案。 确定模具结构方案。在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最 后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。 核定以下几个注射工艺参数。 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况，核定注射机的容量是否合适。ii. 计算型腔压力，核定注射机锁模力。 选择与注射机工作台而相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳 所定的一模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。 经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。 选择推件机构?推出机构一定要设计得合理，不能使塑件变形?并要核对注射机 的开模距离能否取出塑件及推出方式。 Vi.在注射机上的定位方法,包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。 绘制模具总装配图. i?画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。确定支模与定模的分型面，确保 塑件留在动模一侧。 画出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。 在动模投影面上出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复 位杆孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配 关系，必要时要加剖面剖视图。有抽芯机构时，要同时出。 iv ?填写标题栏及技术要求. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对，不例行时,应给以修订或 第2页共23页 加强。 画岀各零件图，如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算，并标出公差，表面 质量及技术要求。 校对、审核并进行必耍的修改。 完成设计、制图、校对或审核签字后，可进行描图复印。 1.2注射模设计原则 在设计注射模，一般应遵循下述原则： 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件Z O 塑件的侧孔和侧凹，应考虑嵌镶抽芯机构。 所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。 所设计的模具，在零件成形后，其浇道浇口的去除应容易.在设计吋尽量要采 用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。 用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微、硬度耍高，使用寿命耍长。 所设计的模具应制造容易、生产周期要短、成本要低廉。 在选择分型面时，应确保塑件应在注射后留在动模一侧。 要选择容易成型的浇道和流道。 在设计时，要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。 所设计的模具，应易实现自动化生产，并长期连续运转而不岀故障。 1.3注射模设计程序及要点 研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确 定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。 选择注射机规格、型号。 按塑件生产批量、注射机的规