沈吉路基某合同段人工挖孔灌注桩的施工方案.doc

PAGE 沈吉路基某合同段人工挖孔灌注桩的施工方案 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。 一、适用条件 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。 二、人工挖孔桩施工技术 1、挖孔桩施工工艺? 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基座→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100CM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计深度后，由质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入导管，灌注桩芯砼至设计顶标高。 ⑴.施工准备 平整场地，清除地面孤石和浮土，铲松软土层并夯实，测量桩位的十字线，定桩基的准确位置，设置控制桩以备经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力和影响施工。孔口周围浇筑砼锁口，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 ⑵.挖掘施工 ①掘进前向每个操作小组作地层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。 ②每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。? ③采用吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行挖孔，土方开挖采用人工进行，二班制作业，石方开挖采用人工配合凿岩机进行，卷扬机提取吊桶。为缩短工期，在工作面允许的情况下可同时开挖多个桩基，对于渗水量相对大的提前开挖，集中抽水，降低其它孔内的水位。 ④作业人员上、下孔采用爬梯，严禁乘坐运料吊篮，上、下孔时要与孔上人员联系，确认安全的情况下才可上、下孔。 ⑤挖孔时，要注意安全。挖孔工人配有安全帽、安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 ⑥本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在孔内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取100CM，当桩通过强透水层时，每段高度应在50CM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可护壁外侧砌砖墙以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入110CMΦ14的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。? 锁口采用C25砼，锁口壁厚10cm，高出地面20cm，护壁砼采用C25砼，当孔径为1.5m时，护壁顶口厚度a=15cm，底口厚度为b=10cm，当孔径为1.7m或1.8m时，护壁顶口厚度a=20cm，底口厚度为b=10cm。具体尺寸见图： ⑦护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM。挖孔时及时浇筑砼护壁，防止坍孔，每挖掘0.8～1.0m深时，即支模灌筑砼护壁，厚度10～15cm。为保证护壁的质量，施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度，护壁砼要振捣密实，不得有蜂窝、漏水等现象 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业，尽量减少中途停顿时间，以防坍孔。 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 ⑧孔内岩石须爆破时，采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。 ⑨如孔内有地下水，要在孔边设置集水坑，用水泵排水，并经常检查排水用具的完好况状。 ⑩孔深超过10m时，应经常检查孔内CO、CO2、SO2、NO2等有毒气体含量，必要时增设通风设备。 孔内挖出的弃渣要及时运走，不得堆放在孔口，以防发生塌孔。 挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可进行下一道工序施工。 ⑶.终孔检查及处理 挖孔达到设计桩底标高后，应进行孔底处理。做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，及时向监理工程师报告。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可灌注砼