某互通2#桥水中墩柱、系梁、盖梁施工方案.doc

某互通2#桥水中墩柱、系梁、盖梁施工方案 工程概况 某互通2#桥左线桥平面位于R=1100m右偏圆曲线上，纵面位于R=40000m的凹形竖曲线上，上部构造采用4×30m+3×30m+6×30m（三联）装配式预应力混凝土T梁。右线桥平面位于R=1100m右偏圆曲线上，纵面位于R=23000m的凹形竖曲线上，上部构造采用4×30m+5×30m+3×30m（三联）装配式预应力混凝土T梁。下部结构桥墩采用双柱式圆形墩柱配钻孔灌注桩基础。其中左线、右线4#~9#墩位于深水中，水深12m~17m不等。采用Φ1.6m圆形墩柱配Φ2.2m钻孔灌注桩基础，其间用两道1.0×1.2m横系梁联接。本桥水中最高墩柱高度为25.727m ，最低墩柱高度为17.148m。 二、施工平台 为方便施工作业人员行走以及堆放一些临时小型材料，在桩基钢护筒上焊接牛腿，搭设简易施工平台。首先在钢护筒上用I32a工字钢焊接牛腿，其下加斜撑加固。每侧搭设两根I32a工字钢做纵梁，上面铺设10×10cm方木@50cm做横梁，其上再铺设5cm厚木板做面板。 模板安装与拆除 本桥墩柱模板采用定型钢模，分为4m/节、2m/节、1m/节、1.6m/节四种规格，其中1.6m/节对称于中心线预留1.0×1.2m方形孔洞以便与系梁模板联接。系梁及盖梁模板采用1.2cm竹胶板，用10×10cm方木作横条@40cm、?I10槽钢作竖条@40cm上下用Ф16螺栓拉紧。 墩柱、系梁、盖梁采用抱箍法施工，先用抱箍将墩柱抱死，两侧各搭设一条I32a工字钢做纵梁，其上铺设10×10cm方木@30cm作横梁，然后铺设底模。盖梁施工时，可通过调整抱箍高差，使盖梁底部横坡符合设计要求，然后铺设底模。 模板分节高度及墩柱浇注次数将根据系梁间距及墩柱高度确定，以减少接缝，确保外观质量。在浇筑桩基系梁砼时，预埋钢筋扣，模板的四条微调缆风将系在系梁钢筋扣上进行模板调整，模板中间夹橡胶止水带用螺栓销紧，在平台上预先拼装，然后用浮吊整体吊装，待整体销紧后，通过四条缆风进行微调，直至保证墩柱的垂直度符合设计要求。 为保证砼表面的平整度、光洁度，确保砼的外观质量，本次墩柱、系梁、盖梁施工设计时不考虑预埋剪力销、内拉条等，采用抱箍法施工。钢模板预先整体拼装后，先用绞磨机对模板内表面进行仔细打磨除锈，然后用汽油清洗一遍，腻子抹缝找平再涂一层脱模剂。模板利用浮吊分片折除。 四、钢筋制作安装 根据墩柱的不同高度，钢筋笼采用一节或多节，钢筋主筋采用 机械连接接头，为保证主筋接头连接的可操作性，可将主筋放入并固定在墩柱模板内侧随墩柱模板一起整体吊装，然后分开单根安装。箍筋预先冷拉并盘圆，用浮吊分段吊入模型，在模板内现场绑扎。系梁及盖梁的钢筋在预制场加工成形后，运至现场绑扎。 砼运输及浇注 用运输船将砼罐车运至墩柱前，并用固定物将运输船定位,砼卸料入斗，用浮吊吊运，通过串筒溜放入模，插入式振动器振捣。 砼浇筑根据墩柱系梁间距分节进行施工，先浇筑系梁底标高以下墩柱砼，系梁砼及盖梁底以下高度的墩柱砼一起浇筑，盖梁砼单独浇注。在钢筋未绑扎前将对砼面进行凿毛，并用水将砼面冲洗干净后再进行下一道工序施工。模板拆除后及时进行养护，采用塑料薄膜包裹养护。 测量控制 施工过程中加强测量控制，灌注墩柱砼前，用全站仪将墩柱中心精确定位，模板整体吊装安置时随时用全站仪监测其垂直度，然后通过缆风微调使模板垂直度满足验标要求。用水准仪测量高程，在模板内侧弹墨线以准确控制砼浇注高度。 每一个墩柱盖梁施工完毕后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测，用墨线弹出支座线，安装支座，保证架梁方便。 七、高空作业安全防护 墩柱砼浇注时，用钢筋焊接小型作业平台周边带护栏并将其挂到钢模上固定。盖梁施工时，在纵梁上铺设槽钢做横梁其上铺设竹胶板做一简易施工平台，平台周边焊接防护栏杆，高度不小于1.2m。为保证高空作业施工安全，所有施工作业人员必须佩戴安全带及救生衣。为方便施工作业人员上下，可在模板外侧焊接爬梯或用钢筋焊接软梯并将其挂至模板上固定。 其它 为方便材料及小型机械设备周转，需利用现有小浮箱作一平台。 施工进度计划 水中墩柱施工时，为适应水中桩基施工顺序及架梁顺序与工期，决定先施工左9#墩、左8#墩，然后施工右9#~4#墩，最后施工左7#~4#墩，根据砼浇注次数及模板周转情况，保证至少三个墩稍分先后，依次共同施工。 十、质量保证措施 1、牢固树立质量意识，在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度