瓦斯地段隧道施工安全措施.doc

PAGE 1 瓦斯地段隧道施工安全措施 瓦斯地段施工，要求所有机电设备均采用防备爆型，供电采用双网电源，并严格按《铁路隧道瓦斯技术暂行规定》、《煤矿安全规程》组织施工，并加强施工通风与瓦斯监测。 瓦斯监测 距煤层30~50m时，打2~3个超前钻孔，行行第一次操测，确定煤层位置，并测试瓦斯压力与浓度，距煤层10~15m，打2~3个超前孔，穿透煤层，进行第二次探测，测试瓦斯压力与浓度，并采样进行煤层突出危险性判定。掘进工作面可放置一台瓦斯警报器，警报点调至0.9%CH4。 施工通风 瓦斯隧道施工关键在于通风，在确定通风量Qi(m3/min)时，按下列公式计算（选通风量大的配置通风设备）： ①按施工人数确定，每人按4 m3 Q1=4·n m3/min； 式中：n——人数 ②根据一次爆破炸药量计为： Q2=25A 式中：Q2——风量，单位m3/min； A——炸药用量，单位kg； ③以进洞内燃设备总功率数确定风量，每马力按3 m3 Q3=3M m3/min； 式中：M——内燃设备总功率数（马力数）； ④按瓦斯的绝对涌出量计算为： 100q Q4= K（m3/min） n-n0 式中：q 瓦斯绝对涌出量；m3/min 通过地质勘探或隧道内实测获得； n 隧道内瓦斯最大容许含量的百分数； n0 进风中瓦斯含量的百分数； K——瓦斯涌出不均衡系数1.5～2.0，抚顺煤研所建议用1.6。 (5) 独头施工的瓦斯隧道,采用压入式通风时,工作面风流中瓦斯 浓度应稀释到0.5%以下。 2、通风方案 长隧道在设有平导的情况下；在主洞与平导未连通之前采用压入式。当主洞与平导间的横通道连通后，采用巷道式通风。 （2） 独头掘进没有平导时采用压入式通风或混合式通风。 选用通风机主要参数： BK40-6-NO14轴流通风机（防爆型）主扇 风机风量：720-2220m3 风机风压：156～549Pa； 电机功率：90KW； SDF-NO6.5低噪、节能隧道通风机（防爆型、普通型）局扇； 风机风量：500-800m3 风机风压：360～600Pa； 电机功率：22×2KW； 风管：φ1.0m φ1.2m 三、防瓦斯爆炸安全措施： 掘进开挖爆破作业：使用煤矿用毫秒电雷管和煤矿安全炸药。使用毫秒电雷管，并只用5段，不跳段使用，使总延期时间不超过130ms，由于延期时间小于感应期，因此不会引燃、引爆瓦斯。为防止炸药爆破时产生火焰，必须封堵好炮眼，避免漏气。采用串联网络防爆起爆器起爆。 使用矿用防爆型机电设备，就是把机械的电机、电器等装在有防爆性能的外壳里面。洞内的弱电设施，如电话、信号灯、照明灯、自动闭塞装置等，要选用矿用安全火花型。洞内供电，使用矿用橡套阻燃、防爆软电缆。 对引爆、引燃的综合防治： 防静电：给所有施工人员配发纯棉工作服，临时进洞人员必须换上纯棉工作服，禁止穿化纤衣物进洞。塑料管容易聚集静电荷，故必须用双抗（抗燃、抗静电）塑料管作通风管，并且不使用塑料管材作喷浆管和高压风管。 防撞击火花：一是矿车两端设置橡胶碰头，避免矿车直接碰撞；二是先把石碴直接洒湿，防止耙斗与石碴相互撞击产生火花；三是拆卸钢模板和铺设轨道时，均使用木锤。 防放炮火花：使用水泥或粘土炮泥封孔密实不漏气，严禁使用煤粉、块状材料、水泥袋纸和其它可燃性材料封堵炮眼。 采用湿式风钻钻孔，开钻前用高压水冲刷钻头，以免钻头与岩石摩擦产生火花。 坚持每茬炮超前探孔，探孔深4~5m，掘进1.5~2.0m。这样既可超前探测瓦斯浓度，及早采取预防措施，同时又保证施工进度。 采用光面爆破技术。一次开挖成型，减少坍塌掉块，以免瓦斯爆炸。 支护紧跟，喷射砼底层后，格栅钢架支撑按设计间距安设，接着复喷砼至设计厚度。 有煤与瓦斯突出危险的地段，宜采用上下半断面长台阶开挖法，台阶长度宜大于横通道之间的距离，以利于施工通风。 建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦隘检测工作。 根据有关规范要求，瓦斯及其它有害气体浓度的施工管理确定为下表： 序号 名称 浓度（%） 1 沼气(CH4) 采掘面1.00 ，回风巷 0.5 2 一氧化碳(CO) 0.0024 3 二氧化碳(CO2) 0.5 4 硫化氢(H2S) 0.00066 5 氢气(H2) 0.5