液压式压力试验机操作规程1.doc

液压式压力试验机操作规程 1、接通电源开关； 2、 根据量程范围选择摆砣，并调整缓冲阀使之相对应； 3、把试样放在下压板上，把下压板推到试验机内并对准上压头中心； 4、需描绘图形时，将描绘笔按下至描绘器记录纸上； 5、开动油泵，关闭回油阀，打开送同阀，使下压板上升药10mm，再关 闭送油阀； 6、将主、被动指针调整到零位； 7、关闭油泵、送没阀； 8、开动横梁电机，使上压板下降至离试样约10mm处； 9、关闭横梁电机。开动油泵，打开送油阀； 10、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加荷； 11、试样压环后，关闭送油阀，并停止油泵电机； 12、抬起记录笔，取出记录纸； 13、开启回油阀卸荷，将被动指针拨回零位； 14、取下检验完试样，关闭电源，清理现场。 LN-1 型沥青标准粘度仪操作规程 按规程T0602-93规定的方法准备试样； 根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径，置水浴圆井中，用球塞堵好孔，流孔下放置蒸发皿； 3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环； 4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止； 5、试样在水浴中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测 量试样温度为试验温度差为±0.1?C。 6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油； 7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。 LS-1C型沥青脆点仪操作规程 1、按规程T0602-93规定的方法准备试样； 2、称取沥青试样0.40±0.01g放于薄钢片上，并慢慢加热至试样在钢片 上均匀分布； 3、将钢片稍微弯曲，仔细装入弯曲器夹钳中间； 4、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装好温度计，再将大试管置于 圆柱玻璃管内，然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中，温度下降速率 控制在1?C/min。 5、当温度达到预计脆点以上10?C时，开始以60r/min的速率转动摇摆， 反复操作，观察裂缝，每分钟使钢片弯曲一次； 6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。 沥青针入度测定仪操作规程 1、按规程T0602-93规定的方法准备试样； 2、调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨以确认无明显摩擦，用三 氯乙烯清洗标准针，将标准针插入针连杆，用螺丝固紧； 3、将达到恒温的盛样皿移入水槽中的三角支架上，试样表面以上的水层 深度不少于10mm，水温控制在试验温度±0.1?C； 4、转动快速手轮和微调手轮标准针轻触试样表面； 5、按下揿头，标准针落下，5s后自动停止，读取刻度盘指针或深度指 示器的读数精确至0.5下刻度单位； 6、同一试样平行试验至少5次，各测点之间与盛样皿的边缘距离不少于 10mm，每次试验后将标准针用三氯乙烯擦干净。 7、试验完毕，关闭电源，用三氯乙烯或其他溶剂清洗试验用品。 E142—5505/01加速磨光机操作规程 试验前准备 a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。 b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。 c、将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110 ±5?C的烘箱中烘干。 d、将砂置烘箱中烘干。 e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4—1:5拌和均匀， 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。 试件制备 a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要 时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。 b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻 轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40?C的烘箱中预热。 c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽 量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。一次制备试件以6—10个为宜。 d、养护：将填好是填料的试模置温度为30?C的烘箱中烘4h，然后 升温到80?C再恒温3h。 e、拆模：养护后拆模取出试件。 试验步骤 a、安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、 9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤之目地。然后按顺序拧紧螺丝。 道路轮序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试件编号 13 4 5 8 7 1