CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及夹具设计.doc

PAGE 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 1 辽 宁 工 业 大 学 制造工程基础课程设计（论文） 题目：CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣 3012250582 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 工业151 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2018.7.2-2018.7.20 课程设计（论文）任务及评语 学 院：机械工程与自动化学院 教研室：机制教研室 学 号 学生姓名 专业班级 工业151 课程设计（论 文）题 目 CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及工装设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床等机械装备，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD，EXCEL，CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图（零件图见附页）； 3.工作量 （1）设计零件毛坯，绘制毛坯图1张。 （2）制订零件加工工艺规程，绘制机械加工工艺过程综合卡1张。 （3）针对某工序设计专用夹具，绘制夹具装配图1张。 （4）编写课程设计说明书1份。 指导教师评语及成绩 图纸( 20％) 说明书( 20％) 答辩( 40％) 平时( 20％) 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 零件分析和毛坯的确定 1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 1.2毛坯类型及毛坯设计 2 第2章 机械加工工艺规程设计 3 2.1 定位基准选择 3 2.2 工艺路线设计 3 2.3 机械加工余量和工序尺寸的确定 3 2.4 主要工序切削用量及时间定额计算 3 第3章 专用夹具设计 7 3.1 工序内容及加工要求 7 3.2 定位基准选择 7 3.3 夹具结构设计及工作流程 7 第4章 结论 8 参考文献 9 PAGE PAGE 8 PAGE PAGE 9 第1章 零件分析和毛坯的确定 1.1零件工艺分析及生产类型确定 本零件材料为45号钢,其力学性能: 。毛坯形式为棒料，生产批量为2万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是连续啮合，传递运动和动力。 从零件图上得到床头齿轮的表面表面粗糙度要求为Ra6.3，精度等级IT12。 图1 零件图 零件加工主要技术要求如下表 加工表面 尺寸 精度等级 表面粗糙度 端面 92.25 IT12 6.3 端面 45 IT12 6.3 内花键 32 IT8 3.2 1.2毛坯类型及毛坯设计 毛坯类型为棒料，进行下料，直径为96mm，长度为39mm。 图2毛坯图 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1定位基准选择 本零件为带孔的盘状齿轮，孔是设计基准，为避免基准不重合产生误差，应选φ95.25中心为定位基准。 2.2工艺路线设计 Ⅰ 下料 Ⅱ 粗车右端面，钻孔φ26，镗孔φ27.8，铰孔φ28，粗车外圆φ45，车倒角，粗车左端面，车内圆φ40，粗车外圆φ93.25 Ⅲ 钻孔3-φ10 Ⅳ 拉花键 Ⅴ 滚齿 2.3机械加工余量和加工尺寸的确定 端面余量：两端面都为2mm 外圆余量：粗车加工余量1mm 齿轮加工余量：0.5mm 2.4主要工序切削用量及时间定额计算 工序Ⅰ下料 工序Ⅱ粗车端面外圆钻孔车内圆 工位1加工条件： 工件材料：45号钢 机床：CA6140车床 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺0-200 加工要求：IT12，Ra6.3 刀具：端面车刀，外圆车刀，麻花钻，镗刀，铰刀,内圆车刀 主轴转速公式：n=1000v/πD 车外圆镗孔基本时间公式：T=（l+l1+l2+l3）/fn l2=3~5 l1=ap/tankr+2 车外圆基本时间公式：T=L/fn L=（d-d1）/2+l1+l2+l3 钻孔