CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及夹具设计论文.doc

PAGE 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 1 辽 宁 工 业 大 学 制造工程基础课程设计（论文） 题目：CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣?3012250582 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： **** 教师职称： **** 起止时间： 201*.12.**-201*.12.** 课程设计（论文）任务及评语 学 院：机械工程与自动化学院 教研室：机制教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 CA6140普通车床床头齿轮机械加工工艺规程及工装设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床等机械装备，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD，EXCEL，CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图（零件图见附页）； 3.工作量 （1）设计零件毛坯，绘制毛坯图1张。 （2）制订零件加工工艺规程，绘制机械加工工艺过程综合卡1张。 （3）针对某工序设计专用夹具，绘制夹具装配图1张。 （4）编写课程设计说明书1份。 指导教师评语及成绩 图纸( 20％) 说明书( 20％) 答辩( 40％) 平时( 20％) 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 17 目 录 第1章 零件分析和毛坯的确定1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 1.2毛坯类型及毛坯设计 1 第2章 机械加工工艺规程设计2 2.1 基准选择 2 2.2 工艺路线设计 2 2.3 机械加工余量和工序尺寸的确定2 2.4 主要工序切削用量及时间定额计算3 第3章 专用夹具设计14 3.1 工序内容及加工要求14 3.2 定位基准选择14 3.3 夹具结构设计及工作流程14 第4章 结论17 参考文献18 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 第1章 零件分析和毛坯的确定 1.1零件工艺分析及生产类型确定 本零件材料为45#钢,其力学性能: 。毛坯形式为模锻件，生产批量为2万件/年，生产纲领为大批生产。从零件图上得到安装，床头齿轮的表面有粗糙度要求达到Ra0.8。内孔有粗糙度要求IT1 Ra0.8，两端面Ra3.2，齿轮要求达到IT7,Ra0.8，其余加工表面尺寸要求IT12-IT11，其余表面要求Ra3.2，零件的平均精度中上等，工序数量较存在在车削工序上，零件的加工表面简单，多采用车削加工方式，对于零件的外圆，端面。倒角和刀槽，采用车床加工，降低了工艺的复杂程度，提高加工质量和加工效率，零件的加工多采用外源和基准，定位可靠。 1.2毛坯类型及毛坯图设计 毛坯类型：锻件 图1.1 毛坯图 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1定位基准选择 粗基准的选择，首先要加工的是端面，用一次粗基准加工最多的表面，将轴的一侧加工出粗基准，完成半斤车，保证项目加工的精基准。 精基准的选择，选择上部加工的外圆表面可以定其中心为此加工的精基准，在加工内孔，利用半精车加工的位置作为精基准。 2.2工艺路线设计 I 粗车左端面、车左外圆、车左内孔 II 粗车右端面、车右外圆、车右内孔 III 粗车凹槽，半精车凹槽 IV 半精车左端面、车左外圆、车左内圆、车左侧槽、车左内孔凹槽 V 半精车右端面、车右外圆、车右内孔 VI 铣凹槽 VII 热处理 VIII 滚齿 IX 钻φ8孔 X 锪φ18沉头孔 2.3机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 φ130.5外圆工序尺寸及公差确定 加工方案：由基本尺寸130.5mm，公差0.25mm，公差等级IT6，查表得加工方案为粗车-半精车。 毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车 余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书2）查得，公差由表1-6和2-40（书3）查得，尺寸偏差按入体原则标注。 基本尺寸，工序公差及偏差 ??