CA6140车床床尾拉杆机械加工工艺规程及夹具设计.doc

PAGE 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 1 辽 宁 工 业 大 学 制造工程基础课程设计（论文） 题目：CA6140车床床尾拉杆机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣 3012250582 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 工业工程151 学 号： 学生姓名： ____ 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2018.7.22018.7.20 课程设计（论文）任务及评语 学 院：机械工程与自动化学院 教研室：机制教研室 学 号 学生姓名 专业班级 工业工程151 课程设计（论 文）题 目 CA6140车床床尾拉杆机械加工工艺规程及工装设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床等机械装备，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD，EXCEL，CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图（零件图见附页）； 3.工作量 （1）设计零件毛坯，绘制毛坯图1张。 （2）制订零件加工工艺规程，绘制机械加工工艺过程综合卡1张。 （3）针对某工序设计专用夹具，绘制夹具装配图1张。 （4）编写课程设计说明书1份。 指导教师评语及成绩 图纸( 20％) 说明书( 20％) 答辩( 40％) 平时( 20％) 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 16 17 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 零件分析和毛坯的确定 1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 1.2毛坯类型及毛坯设计 1 第2章 机械加工工艺规程设计 3 2.1 定位基准选择 3 2.2 工艺路线设计 3 2.3 机械加工余量和工序尺寸的确定 4 2.4 主要工序切削用量及时间定额计算 4 第3章 专用夹具设计 14 3.1 工序内容及加工要求 14 3.2 定位基准选择 14 3.3 夹具结构设计及工作流程 14 第4章 结论 16 参考文献 17 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） 第1章 零件分析和毛坯的确定 1.1零件工艺分析及生产类型确定 本零件材料为45#钢,其力学性能: 。毛坯形式为铸件，生产批量为2万件/年，生产纲领为大批生产。由于零件年产量1万件，生产类型为大批量生产，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合考虑，因此应该选择不下料。 加工表面 尺寸 精度等级 表面粗糙度 粗铣下端面 32 IT8 6.3 粗铣上端面 30 IT8 6.3 扩孔φ32 32 IT7 3.2 精铰孔φ35 35 IT7 3.2 内倒角 35 IT11 1.6 车外圆φ20 40 IT8 3.2 M20螺纹 20 IT8 3.2 1.2毛坯类型及毛坯设计 毛坯：要求为45号钢，工件为车床床尾拉杆，直径最大处30mm，所以为节省材料和提高生产效率取直径为58mm长度为145mm的45号钢型钢。 图1.1 零件图 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1定位基准选择 粗基准的选择：首先要加工的是端面，为保证加工表面与不加工表面的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。 精基准的选择：以加工表面的设计基准为定位基准。 2.2 工艺路线设计 表面加工方法确定：考虑加工表面的技术要求，铣上下端面即可。 加工阶段划分：分为粗加工，精加工几个阶段。 工序的集中与分散：此工件选择工序集中的原则安排加工顺序，大批量生产提高加工效率，装夹次数减少利于各加工表面之间的相对位置精度要求。 图2.2 工艺路线 Ⅰ 粗铣下端面 粗铣上端面 Ⅱ 扩孔φ32 精铰孔φ35 粗车内倒角 Ⅲ 粗车右端面 车外圆φ20 车螺外纹M20 2.3 机械加工余量和工序尺寸的确定