地下连续墙挖槽施工通病及质量控制.doc

挖 槽 施 工 10．1．1 粘土粘钻(抱钻) 1．现象 在粘性很大的土层内成槽，粘土粘附在多头钻刀片上，产生抱钻、甩不掉的现象，影响钻机钻进。 2．原因分析 (1)在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻。 (2)在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上，将钻头抱住。 (3)与泥浆流动形式、钻头形式有关。 3．预防措施 (1)施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢。 (2)选用刮板齿小、出浆口大的钻头。 (3)可采用强制循环方式施钻，在钻头的喷浆管路系统钻槽时，加1根压力泥浆管，格循环的泥浆送至多头钻，压力泥浆从旁侧4个钻头处喷出，使在钻头工作区造成激烈的泥浆流动，可避免抱钻发生。 4．治理方法 已糊钻，甩不掉时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进，或回填部分砂砾再钻进。 钻机卡槽 1．现象 钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽时出现。 2．原因分析 (1)钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住； (2)槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。 (3)在塑性粘土钻进时遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻。 (4)槽孔偏斜，弯曲过大，钻机为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。 3．预防措施 (1)制作多头钻机的钻头尺寸应比导板箱尺寸大10～20mm，使有一定空隙，以利上下。 (2)钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡钻。 (3)钻机中途停止钻进时，严禁停放在槽段内，应将钻机提出槽外。 (4)钻进中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。 (5)挖槽前应探明障碍物并及时处理。 (6)在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲时，应经常升降导板箱，上下扫孔纠正，使槽段垂直方向的倾斜度控制在规范允许限度以内。 4．治理方法 (1)钻机卡在槽内时，不能强行提出，以防悬吊导板箱的钢丝绳破断，使钻机掉入槽孔内。 (2)如果系由于钻渣沉积或塌方土体将钻机埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出钻机。 (3)如系槽壁倾斜度过大导致钻机被卡住，可在卡住部位插入钢板，使钻机与槽壁脱离后再提升钻机。 (4)如以上方法仍不能将钻机提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将钻机取出。 钻机不能钻进 1．现象 钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。 2．原因分析 (1)??? 在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。 (2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。 (3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。 3．预防措施 (1)钻头直径应比导板箱加宽2～3cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。 加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用，保证钻机功率满足切削岩土要求。 4．治理方法 遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。 钻机不能钻进 1．现象 钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。 2．原因分析 (1)??? 在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。 (2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。 (3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。 3．预防措施 (1)钻头直径应比导板箱加宽2～3cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。 (2)???加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用，保证钻机功率满足切削岩土要求。 4．治理方法 遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。 导墙破坏或变形 1．现象 导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。 2．原因分析 (1)导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。 (2)导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。 (3)导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。 (4)作用在导墙上的荷载过大