地下连续墙施工工艺与方法.doc

地下连续墙施工工艺与方法 1 地下连续墙的基本概念地下连续墙是利用一定的施工设备和机具，在化学泥浆护壁的作用下，向地下钻挖具有一定长度和深度的沟槽，并在沟槽内吊放加工制作好的钢筋笼，然后灌注水下砼筑成一段钢筋砼墙段，并逐段连接起来形成一道连续封闭的地下墙体。这些一次性施工的墙段叫槽段，槽段的长度一般3～8m。??????? 2 地下连续墙施工工艺与方法??????? 2.1地下连续墙施工工艺流程??????? 2.2地下连续墙施工方法??????? 2.2.1导墙的制作??????? 导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽起着重要的作用。导墙的断面形状根据其施工环境与土层地质条件，常采用“┗”和“┏”两种形式，导墙深度一般为1.2～1.5m并高于地面0.1～0.2m，使用不低于C20的钢筋砼浇灌而成。导墙的施工顺序为：测量放线→开挖导沟、铺垫层→绑扎钢筋→立模板→浇灌砼→拆模→槽段标识→测定顶标高→内外侧回填土并夯实。导墙施工质量的优劣将关系到地下施工质量和安全，因此，测量放线定位应准确，其轴线偏差应＜10mm，顶部高差应＜10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差≤1%。??????? .2.2泥浆配制??????? 泥浆的主要作用是护壁、冷却和润滑抓斗，循环过程中携带少量泥沙沉淀于泥浆池。地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），其重量配合比一般依次为100：（6～8）：（0.2～0.3）：（0.06～0.08）。不同地区、不同地质条件、不同水文条件、不同施工设备，对泥浆的性能指标都有不同的要求，为了达到最佳护壁的效果，应根据施工条件不断调整泥浆配合比。新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用，使用中要不断测定泥浆配合比。成槽结束时要对泥浆进行清底置换，其性能指标应符合下列要求：比重≤1.2g/ml，粘度18～25s，PH值7～9，含砂率≤6%，沉渣厚度100mm，不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。??????? 2.2.3成槽作业??????? 成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，投入的设备也最多。主要有钻机钻进、冲岩机冲击和液压抓斗成槽等方法，三者各有所长。钻机钻进和冲岩机冲击，工效较低，噪音大，墙体垂直度不如液压抓斗成槽，同时由于机械振动较大，不利于泥浆护壁，但对于坚硬岩石层两者效率明显，往往根据地质情况与液压抓斗成槽机结合使用。液压抓斗成槽机效率高、噪声小、墙体的垂直度高，但对于硬度较高的岩层必须改用钻机或冲机施工。目前国内广泛使用液压抓斗成槽施工，现就BH-12成槽机作一些介绍，该成槽机抓斗张开参数2.5m，墙体厚度450~1200mm，最大成槽深度达55m。??????? BH-12成槽机采用3抓成槽，先挖两端后挖中间。成槽机就位时要严格找平，施工时每隔3抓左右应将抓斗旋转180°，以保证墙体的垂直度。成槽时槽段内泥浆液面不得低于导墙顶部下200mm，同时要经常测定泥浆的性能指标。??????? 2.2.4钢筋笼加工与吊放??????? 钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。钢筋笼主筋间距误差应＜10mm，笼宽误差＜10mm，笼长误差＜50mm。主筋接长一般采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用50%交叉点焊。所有预埋铁件（主要有接驳器、钢板等）的水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上，其误差无论是水平方向还是高程方向都必须≤10mm。预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。??????? 钢筋笼的起吊与安放要根据其重量与长度，采用单机起吊或双机抬吊方式，并由专人统一指挥。入槽时应缓缓下降，平稳入槽，不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。??????? 2.2.5接头选择??????? 地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一，往往渗水部位多集中于两墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。目前比较成熟的接头工艺有工字钢或十字钢、锁口管、预制接头桩、橡胶止水带等。工字钢或十字钢是用8～10mm的钢板直接焊接在先期施工槽段的钢筋笼端头上，作为地下连续墙永久刚性接头，施工结束后不再拔起，后期施工槽段的钢筋笼直接嵌入工字钢内。这种接头工艺比预制接头少一条施工缝，但砼“绕流”现象比较普遍。“绕流”是指前期槽段施工时砼绕过接头工字钢，而在后期施工槽段内凝结形成高强度砼块，它将影响后期槽段的施工，也影响接头的质量。防范措施主要有：工字钢内泡沫绑扎牢固、填充砂包、适当提前开挖后期槽段。锁口管是焊接成半圆形或楔形的钢管。锁口管在砼浇灌前，下放于钢筋笼两端，待砼初凝后重新拔起。这种接头工艺