混凝土集中拌和施工安全操作技术交底.doc

高速公路工程建设项目 施工单位： 合同号 监理单位： 编 号 安全操作技术交底 分项工程 砼拌和站 施工内容 砼集中拌和施工 交底部门 安 技 部 施工时间 交底人签名 交底时间 接收交底人签名： 交底内容： 一、砼搅拌站安全技术操作规程 二、混凝土输送泵（车）安全技术操作规程 三、施工用电管理方案 四、安全及文明施工措施 五、紧急救援措施 补充作业指导内容： 备注：安全操作技术交底，实行三级技术交底，即：施工单位向项目部交底、项目经理部向班组长交底、班组长向作业人员交底，每级交底必须有书面记录。 砼搅拌站安全技术操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。 3、设备的安装必须选择平坦并经压实的场地，按照施工图纸要求进行 4、设备操作每班至少配备二名司机，一人负责设备的起动（停止），一人负责巡视各机构的工作情况，保证设备的正常运行。 5、操作人员应做好试前检查及单机调试，待单机运转正常后，方可进行联机空运转。 6、对计量系统进行标定，精调各给料机，按照给定的配合比生产。 7、每班工作完后，应掀开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺帽松动应马上拧紧，以免出现叶片脱落，造成事故。 8、每天工作结束时，应用完各给料机斗中的存料，放完贮仓中混合料，防止物料沾结硬化。关闭电源后清理各种残留物和灰尘，保持设备清洁完好。每班检查粉料螺旋输送器、输送皮带、各种传感器和称重刀口等部位，确保正常运转。 9、各种电机、减速器、振动器按其出厂说明书的规定进行日常保养。 10、不允许在控制室电脑上做与本机操作无关的任何事情。 11、每班工作结束后必须对拌缸进行清理，清除附着物。每班结束后必须对搅拌轴轴头进行补给润滑脂。 12、操作人员应做好日检、周检、月检，在检修时应关闭电源。重点做好紧固、清洁、调整、润滑等工作，保证设备完好。 混凝土输送泵（车）安全技术操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。 3、工作前注意事项 ⑴检查泵机就位是否牢固，支腿平稳，布管是否正确，加料方式、能力、输送距离等能否保证正常工作。 ⑵检查水源、电源。注意电源的电压是否能保证380V，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。观察发动机运转是否正常。 ⑶检查砼泵（车）的操纵杆是否放在中位。 ⑷检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，过滤精度应≥10μm，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压油应符合要求。 ⑸点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常。 ⑹气温较低，需空运转一段时间，要求液压油的温度升至15℃ ⑺将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转十分钟，同时检查压力表是否正常，搅拌装置是否正反转，反泵动作是否正常。 ⑻首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。 ⑼开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。 4、砼压送中的注意事项 ⑴泵送砼前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆、砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥：沙子）当管路长度小于150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1：1。 ⑵将油泵排量调至最小处附近，砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的砼转入正常压送，如砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。 ⑶泵送砼坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。 ⑷开始或停止泵送砼时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1M，操作人员应尽量不要站在管子出口处，防止突然喷出伤人。 ⑸泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。 ⑹若较长时间泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵2-3个行程，再正泵2-3个行程。以防管中砼泌水凝结。若停机时间超过30-40分钟（视气温、坍落度而定）宜将砼从泵和输送管中清除，对于坍落度小的砼更要严加注意。 ⑺泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2-3个行程，然后关闭按钮使泵送继续，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，须暂停泵送进行堵管处理。 ⑻泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70οC应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可