统计过程控制技术（SPC）在点火线圈生产线质量控制中的应用.pdfVIP

上海大学_T-程硕士研究生学位论文 第一章绪论 现代质量管理概述 随着中国加入WTO，市场竞争必然愈演愈烈，对于企业而言既是机遇也是挑 战。质量管理专家们提出的“21世纪是质量的世纪”，“质量就是企业的生命” 等1：2号已经成为企业人员的共识。大力运用质量控制管理科学是企业提高产品 质量、增强产品竞争力、提高企业经济效益的必然手段。质量管理指的是：确 定质量方针、目标和责任，并借助质量体系中的质量策划、质量控制、质量保 证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。质量管理作为一门新 兴的学科，发展的历史并不长，其发展大体可分为三个阶段：传统质量管理阶 段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。 传统质量管理阶段 传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品，以保 证质量，故也称为质量事后检验。 统计质量管理阶段 二十世纪二十年代，一些学者开始把数理统计方法引入到产品生产过程中 的质量控制。1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特(w。A。Shewhart)提出了 第一张控制图，把产品质量分散的原因区分为偶然原因和异常原因，对后者进 行追查处理，以使生产过程能够处于控制状态。1928年，该实验室的道奇(H。F。 质量保证方面应用了数理统计方法。以后，从英美等国的科学研究中提出了“统 计检验法”。这些成就都为现代质量管理奠定了理论的基础，打破了质量管理中 “事后检验”的传统，提出了“预防缺陷”的概念和数理统计方法。这个阶段 stical 称为统计质量管理(stati ContrOi)阶段，简称sQc阶段。 Quality 全面质量管理阶段 六十年代，菲根堡姆(A。V。Feigenbaum)提出了全面质量管理(TotalQuaIity Contr01，简称TQM)的概念，认为仅仅依靠数理统计方法远远不够，必须结合企 业管理的各个方面，即把组织管理、数理统计方法以及现代科学技术密切结合 起来，建立起一整套的质量管理工作系统。全面质量管理是为了能够在最经济 的水平上，考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计制造和售后 服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动融为一体，成 为一种有效的体系。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真 正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他选中的产品 感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调 3-作的活动。全面质量管理的特点： 1，把对产品的终端检查转变为生产全过程的质量控制。 第7页共47页 上海大学工程硕士研究生学位论文 2．把事后检查转变为预防、改进为主的管理，把事故和差错消灭于它的形 成过程中，做到防患于未然。 3．把管理结果转变为管理因素。 统计质量管理和全面质量管理是在现代管理理论的基础上发展起来的。通 常我们把统计质量管理和全面质量管理统称为现代质量管理。 二统计过程控制概述 控制应该具备三个相互关联，相互依存的基本要素：控制标准、偏差信息 和矫正措施。不依规矩，不能成方圆，质量控制的规矩就是控制标准。常用的 制订标准方法有两种： 1．根据经验和判断来预估结果。 2．更科学的方法：利用统计方法来制订标准。(这也是本文所要着重讨论 的)。著名的ISO系列标准(工程标准)实际上也是一种利用统计方法 来制订的标准。 影响产品质量的因素往往是多方面的，但所有的控制都应该突出重点，强 调例外，质量控制也不例外。按照管理学家休哈特的观点，在产品的制造过程中， 产品质量特性值总是波动的。这种波动可以分为偶然波动与异常波动。偶然波 动由偶然因素(简称偶因)造成，异常波动由异常因素(简称异因)造成。前者在 生产过程中始终存在，是不可避免的，但对产品质量影响微小，相当于背景噪 声。后者对产品质量影响甚大，在生产过程中时有时无，但却可以通过改进而 避免。因此，在生产过程中，我们需要重点关注的就是产品质量的异常波动， 发现异常波动时需要尽快查明异因，作出改善。如此逐个消除异因的影响，最 终达到稳定状态(