预应力混凝土连续箱梁施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 预应力混凝土连续箱梁施工技术 　　【摘要】：根据多年工作经验对箱型梁模板的制作和安装要点、钢筋施工的注意事项、混凝土的浇筑以及管道、张拉、压浆的施工方案进行了简要概括和说明。分析了预应力箱梁施工中存在的一些技术性、工艺性和安全性的问题，供同行们借鉴、参考。 　　【关键词】：预应力连续箱梁施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　预应力是指在构件(或结构)中预先施加应力，来解决混凝土抗拉性能差的缺陷。预应力技术包括结构的设计计算、预应力的施加与锚固、预应力材料等方面。预应力结构具有良好的抗裂性能和抗变形的能力，因此，对其施工工艺及施工过程中质量控制的研究已成为工程技术人员关心的课题。 　　一、材料器具的选用 　　1.模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，符合设计要求。模板分块后结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。 　　2.非预应力钢筋中Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径≥12毫米采用Ⅱ级（20Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径 　　3.预应力钢丝、钢绞线、钢筋等的质量应符合现行国家标准的规定，原材料进厂，应具有合格证明或出厂检验报告单，并经验收合格后方可使用。预应力筋的实际强度不得低于现行国家规定，预应力筋的试验方法按现行国家标准的规定执行。粗钢筋采用75/100级直径为32mm的25mm高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉标准强度为750MPa，采用冷拉Ⅳ钢筋加工的轧丝锚，由于使用中存在一定的缺点，在设计图中逐渐被高强精轧螺纹粗钢筋所取代。 　　4.管道为预埋钢波纹管和钢波纹管是由镀锌薄钢带经压波后卷成，具有重量轻、刚度好，弯折方便，连接容易，与砼粘结良好和不漏浆等优点，为了克服运输费用贵的缺点，生产厂家可带卷管机到现场生产。金属钢波纹管为镀锌双波金属软管，可采用成品镀锌钢管波纹管，其规格和数量，可按设计规定办理，制作韧性波纹状金属螺旋管的钢带如无特别要求，一般厚度不宜小于0.3mm。波纹管规格直径一般以内径表示，每0.5mm为一个级差，外径每0.6mm为一个级差。 　　5.预应力筋用锚具、夹具和连接器的进场验收按现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求进行，锚具和夹具应以不超过1000套为一批。连接器以不超过500套为一批，进行如下验收。每批中抽取10%锚具，不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。 　　6.应采用高品质625#、525#硅酸水泥或625#、525#普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175=92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，同一工程的连续箱梁使用同品种的水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。所有水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场要复验后才允许使用，水泥超过三个月或受潮结块现象时，应重新试验鉴定。 　　7.粗骨料应采用连续的配（即粒径5～20mm），碎石宜采用锤击式破碎。碎石最大粒径不宜超25cm，2.0cm,以防砼振捣不密实。细骨料宜采用配良好，质地坚硬、颗粒清净的河砂，并符合规范的要求，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，在使用前应冲洗。 　　二、模板工程 　　1.制作模板的要求 　　1)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能出现的各项荷载。 　　2)保证工程构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。 　　3)构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转次数。 　　4)模板接缝务必严密，以确保振动时不漏浆。 　　2.底模板 　　底模板采用根据实际采用钢模或高强度木模板，在模板安装之前进行，先对其进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 　　3.侧模板和翼缘板模板 　　侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚的木模板或高强度木模板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与