非标设备安装施工方案.docVIP

非标设备安装施工方案 一、编制说明 本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。 二、编制依据 我们采用了规范如下： 《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。 三、非标设备制安程序 施工准备 下料 切割 冷加工 组装 焊接 检查验收。 四、材料验收 1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用. 2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书. 3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定. 4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表. 钢板厚度的允许偏差 钢板厚度的允许偏差(㎜) 允许偏差(㎜) 4 -0.3 4.5—5.5 -0.5 6—7 -0.6 8—25 -0.8 五、预制 （一）一般规定 1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定: a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米. b、直线样板的长度不得小于1米. c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米. 2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工. b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工. c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工. 普通碳素钢:-16℃ 低合金钢: -12℃ 3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除. 4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用. 5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12 （二）壁板预制 1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定: a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜. b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜. c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜. d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜. e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。 2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定. 壁板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接(㎜) 环缝对接(㎜) 板长AB（CD）≥10米 ≤2 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差（AD-BC） ±1.5 ±2 ≤3 ±1 ±1.5 ≤2 ±2 ±1.5 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤2 ≤1 ≤3 AB、CD ≤2 A E B C F D 壁板尺寸测量部位 3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4㎜. （三）底板预制 1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定: a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%. b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜. e1 e2 弓形边缘板对接接头间隙 c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙e,宜为6-7㎜;内侧间隙e2,宜为8-12㎜. d、中幅板的宽不得小于10