[云南]水泥搅拌桩试桩方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 1.1 工程概况 1.2 设计要求 2 搅拌桩试桩施工 2.1 施工工艺 2.2 施工安排 2.3 水泥搅拌桩试桩过程 2.4 水泥搅拌桩施工注意事项 3桩基试桩施工 4质量保证措施 5.1施工安全 5.2 现场文明施工管理措施 5.2.1文明施工管理 5.2.2 现场环境保护措施 水泥搅拌桩试桩方案 工程概况 1.1. 工程概况 我施工段部分软土路基采用水泥搅拌桩进行地基加固，在施工水泥搅拌桩进行地基加固前应先进行水泥搅拌桩试桩，以便获得水泥搅拌桩施工的相关参数。我部在施工D1K1069+870～D1K1069+970段软土路基水泥搅拌桩地基加固之前进行水泥搅拌桩试桩，该段线路以路堑通过，挖方边坡最大高度约10m。表层分布松软土4-2-1：软塑状，以粘土质为主，厚1～6m；以下为粉质粘土及泥岩。左侧为水塘，地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要为大气降水及附近水库补给。本段基岩中地下水对砼SO42对混凝土结构侵蚀作用等级为H2。 本地区地震动峰值加速度为0.2g，对应原地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.45s。 本施工段软土地基岩土物理力学指标： 4-1软粘性土:ρ=17.0KN/m3、C=9kPa、φ=6°σ0＝80kPa； 4-2-1软松土:ρ=18.5KN/m3、C=12kPa、φ=8°、σ0＝100kPa ；4-2粉质粘土:ρ=19KN/m3、C=25kPa、φ=15°、σ0＝150kPa ； 11-2-W4泥岩:ρ=20KN/m3、C=30kPa、φ=15°、σ0＝200kPa ； 11-2-W3泥岩:ρ=22KN/m3、φ=45°、σ0＝350kPa ； 11-2-W2泥岩:ρ=24KN/m3、φ=55°、σ0＝450kPa ； 1.2 设计要求 １.2.１工程措施 ⑴、D1K1069+870～D1K1069+９70，长100m，基底按平面图所示范围采用直径Φ50cm水泥土搅拌桩加固。桩按正三角布置，桩间距为1.2m；挡墙底墙趾和墙踵设水泥搅拌桩，沿线路方向桩间距1m，加固深度打穿软弱土层，持力层为土层时，进入持力层不下于0.5m；靠水塘一侧的2排搅拌桩做成隔水帷幕，相邻两桩之间咬合距离不小于1/4桩径。 ⑵、桩身胶凝剂采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为Ⅱ级或以上粉煤灰，水泥与粉煤灰之比为4：1。施工前必须采集工点最软土层试样进行室内配比试验，测定不同胶凝剂与外加剂掺入量情况下水泥的强度，从而确定合适的配合比。设计初定的胶凝材料掺灰量不小于加固体重量的18%，水灰比宜采用0.45；要求试块90天龄期强度不小于1.6MPa。对于有机质含量较高的地层，根据试桩情况，可掺入一定比例的生石膏等外加剂。 ⑶、正式开展施工前必须进行成桩工艺试验。在室内试验的基础上选择不同的胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。28天后对试验桩进行检测，达到设计要求后方可正式施工，根据检测结果情况确定施工参数。 ⑷、水泥土搅拌桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向另一边施工。施工采取两喷四搅工艺，施工步骤如下：水泥搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔→预搅下沉至设计深度→喷浆搅拌提升至孔口→重复搅拌下沉至设计深度→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械并移位。 ⑸水泥土搅拌桩施工必须安装喷浆自动计量装置与深度测量装置。 １.2.２质量检测 ⑴、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法等。 ⑵、施工完成后，水泥土搅拌桩的质量检验可采用载荷试验，钻孔取芯、无侧限抗压强度、浅层开挖等手段，以检测桩身完整性、均匀性、强度等能否满足设计要求。 ⑶、载荷试验宜在成桩28天后进行，根据工点实际情况采用载荷试验，按《建筑基地处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行。设计要求复合地基承载力不小于180kpa，单桩承载力不小于105kN。载荷试验检验数量要求为桩总数的2‰，且每个工点不少于3根（处）。 ⑷、取芯试验宜在成桩28天后进行，宜采用双管单动钻机，在桩径方向1/4处钻孔，根据钻芯情况对桩的完整性和均匀性进行判定。在桩芯的上、中、下不各取至少一段进行无侧限抗压强度试验，钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。钻芯与无侧限抗压强度试验数量要求为施工总桩数的2‰，且每个工点不少于3根（处）。 1.2.3 搅拌桩试桩施工 我标段水泥土搅拌桩试桩区段选定在D1K1069+870～D1K1069+９70软土