粉喷桩加固软土地基施工方案.docVIP

粉喷桩加固软土地基施工方案 1.概况 本标段在DK20+470~DK20+560段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计34040米；在DK20+780~DK20+880段需采用粉喷桩进行软土地基处理，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计13023米；共计粉喷桩47063米。 2.施工方法及技术措施 施工方法采用PH-5BO粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。 2.1.施工原理 粉喷桩是采用粉喷桩机成孔，运用粉体喷射搅拌法（粉喷法）原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰）以雾状喷入软土加固地基（主要是软土）层深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混合物具有较高的强度，形成复合地基，达到加固的目的。 2.2施工效果 提高地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。 2.3.施工优点 施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置）；对周围环境无不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。 2.4.施工工艺 粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图 图1-1 粉喷桩施工工艺流程图 2.4.1.施工准备 (1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。 (2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。 (3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。 2.4.2. 机械就位 (1)组装粉喷桩机械：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，然后安装喷粉系统各部分； (2)调度机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。 (3)就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。 2.4.3.成桩试验 施工前根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对现场场地的成桩经验及各种操作技术参数(包括电脑自动记录仪使用情况):钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力、单位时间喷入量等，掌握下钻和提升的阻力情况，参照有关规定确定各项施工参数，选择合理的技术措施，确保搅拌的均匀性。试桩不少于2根。 2.4.4. 成桩 (1)钻机对位：钻机就位，调平桩机机台，保持杆垂直，钻头对准钻位。 (2)下沉钻进：启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪及空压机送气，并继续正向钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进同时不堵塞喷射口，下沉过程中不喷射加固料，只喷射压缩空气。 (3)上提喷粉、强制搅拌：钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升；粉体发送器送灰至喷灰口，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料；钻机边旋转边喷粉搅拌，将粉体均匀喷入地下与土充分拌合；确认加固粉料已到达桩底后，按规定速度（1.0~1.2m/min）旋喷提升（提升搅拌钻头、继续喷送粉料不能停止，通过喷粉系统浆水泥（或石灰）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和加固料进行充分搅拌混合）。 (4)提升至设计标高（达到地面以下30~50cm）时，停止喷粉。地表以下50cm部分由人工回填压实处理。 (5)打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动2分钟，以保证桩头均匀密实。 (6)复搅：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌，同时利用加压空气管内剩余粉体吹尽。复搅后，搅拌钻头提出地面时，停止主电机、空压机。 2.4.5.移动钻机：到下一个桩位。 2.4.6.粉喷桩施工完成,经检测合格28天后,对场地进行平整碾压,按设计铺土工格栅，渗水材料反滤垫层,再用机械碾压达到要求后（3-5遍）,进行路基施工。 2.5.粉喷桩的操作要点 (1)控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。 (2)用电脑自动记录仪正确记录各种参数并自动打印输出：包括桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。 (3)定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不能大于10mm。