粉喷桩软基处理施工技术方案.docVIP

粉喷桩软基处理施工技术方案 一、工程概况 1、设计概况 全线软基处理粉喷桩设计为桩间距1.0m，桩长4.5m，成桩直径0.5m，采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，喷灰量保证每延米不小于50±5kg，桩身28天无侧限压强度不小于1.15Mpa，抗桩长大于4.0m时，单桩承载力不小于60KN。成正三角形布置，打入硬层深0.3m。 2、工程地质及水文概况 软基地段位于丘间谷地，地形狭窄，呈带状，在水田内，地下水为孔隙潜水，不发育。 3、气象条件 本地区属亚热带季风气候，全年气候温和多雨，年平均气温15℃~16℃。初夏（6~7月上旬）雨量集中，易发洪水，盛夏（7~8月）高温炎热，时有特大暴雨发生，24小时最大暴雨量可达300~410mm，年平均降雨量为900~1250mm，夏季雨量占全年50%以上。沿线最多风向除 二、总体施工组织方案 1、 施工现场“三通一平”条件 施工便道： 沿新316国道进入原有村道，将原有村道拓宽、垫平作为施工便道，直接进入施工现场。 施工用地： 采用自发电机供电，现场布置75KW发电机1台，30KW发电机2台，用于施工。 施工用水： 就近利用水塘取水，经检验合格可用施工用水，每个施工现场配备2个10m3蓄水池。 2、劳动力组织 2.1、施工组织管理机构 施工管理由项目经理部统一安排，具体实施由各工作站相关技术负责组织施工、管理。 项目部施工管理组织机构见“本标段总体施工组织设计”。 2.2、劳动力配置 根据不同地段组织粉喷桩机数量，每台桩机22人，分两班作业。各班组配置班长1人，操作员2人，司泵1人，上料工6人，发电工1人，技术员1人，在大面积施工前每台桩机应在技术人员监控下试桩4根，确定具体施工工艺参数。 3、主要材料供应 水泥由项目部统一采购，根据现场实际及库存条件，分批进场，并结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备料。 4、全线施工机具设备配置 序号 名称 规格、型号 单位 数量 进场情况 性能情况 1 发电机 75KW 台 1 已进场 良好 2 发电机 30KW 台 1 已进场 良好 3 粉喷桩机 PH-3A 台 3 已进场 良好 4 空压机 16m3 台 3 已进场 良好 5 喷粉机 1.3 m 台 3 已进场 良好 6 自卸汽车 1.5t 台 6 已进场 良好 7 电子剂量仪 台 3 已进场 良好 5、粉喷桩施工方法和工艺流程 5.1、粉喷桩施工工艺框图” 钻进钻机对位放线、定位送灰机送灰喷灰、搅拌、提升成桩设计孔深放线、定位复搅1/3桩长调平空压机送气 钻进 钻机对位 放线、定位 送灰机送灰 喷灰、搅拌、提升 成桩 设计孔深 放线、定位 复搅1/3桩长 调平 空压机 送气 停灰、停气 停灰、停气 转入 下一循环 转入 下一循环 粉喷桩施工工艺框图 5.2、施工方法 5.2.1、施工现场准备 配备电子剂量仪等计量仪器，并做好计量标定。 进行水泥等原材料试验，桩体水泥用量室内配比试验，确定每桩体延米水泥用量。 在设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步调查了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段钻取土样，做室内配方试验，使现场情况符合设计要求。 在需用粉喷桩加固的软土地段，排除地下障碍物，及其他沿线干扰等。清除地表杂草、树根等一切杂物，场地低洼处回填粘土，不得回填杂土及碎石，当地表过软时，应铺砂垫层。 绘制桩位平面布置图，并报监理工程师批准。根据平面布置图用钢尺放出每个桩孔位，并撒白灰插竹签标记，误差在标准以内，并进行复测，在施工中应经常复核检查，确保桩位准确性。 按标准设置水泥棚（布置在GDK128+720～+760段），确保材料干燥，并满足施工用量。 根据粉喷桩加固深度选择钻机型号，检查进场的钻机、喷粉机，空压机，自卸汽车等手续齐全、性能良好，并对施工机具进行试拼、组装。 进行试桩施工，设计监理等有关人员共同确认，确定成桩各种技术参数： 确定钻进速度、提升速度、提升时管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。 水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻提升时的困难程度，制定合适的处理措施。 试桩结束后，及时形成有效的试桩总结报告，报监理工程师审批。接到监理批准后，方可挂牌施工。 2.5.2.2、施工工艺流程 对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 钻到设计孔深时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长（实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定，其中H为设计加固深度，a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0; a2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。），钻头反转，但不提升。 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 确认加固粉料已到桩底后，提升搅拌钻头，