采用钻入式锚杆的施工工艺和质量保证措施.doc

（三）、锚杆施工 1、施工工艺流程 定 位 定 位 锚 杆 制 作 锚 杆 制 作 成 孔 成 孔 洗孔（一清孔） 洗孔（一清孔） 安放锚杆固定 安放锚杆固定 下 注 浆 管 下 注 浆 管 一 一 次 注 浆 二 次 注 浆 二 次 注 浆 验收注浆量 验收注浆量 完 成 完 成 2、施工方法 成孔 采用工程钻机采用正循环原土造浆护壁工艺成孔，钻孔的钻头直径300mm，成孔后的孔径大于300mm，钻孔孔深18.3米超过（锚）底部30 锚杆制作及安放： 锚杆根据图纸要求制作,采用?40圆钢100 mm长作为定位筋每1000 mm设置一道,锚杆可分段制作,根据需要形成自由段,以便安装时连接,锚杆顶部采用 在锚杆上，每隔2.5m距离设置一个定位支架（用一组定位钢筋?6.5制成，为确保插入孔内的锚杆位于钻的中心位置）。 钻孔内二次注浆及其控制标准（水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥） 第一次注浆 1、水灰比0.5~0.55,不掺入早强剂水玻璃，鉴于地层特征不同，钻孔的尺寸不一，故第一次注浆量不定，以孔口溢浆为准，由现场专职质量员核定其注浆量。 注浆压力0.4~0.5kg/cm2 第二次注浆 1、水灰比控制在0.6~0.65，注入浆液量V2=1/2（?300钻孔的体积量）。 2、注浆压力：0.8~1.0kg/cm2. 3、第二次注浆的开始时间：在第一次注浆结束后2~3小时内，才执行第二次注浆。 4、第二次注浆的终止标准： a、在注浆压力0.8~1.0kg/cm2条件下，注浆量达到V2值，并且在孔口处（指钻孔孔壁与锚杆钢管外壁之间的间隙）不出现冒浆。 b、不能达到和满足上述a点中的三个条件，（注浆量、压力、和冒浆与否）的情况时，进行第二次注浆（目的：要保证V2如数注入）。 5、第二次注浆时应由专职质量员检验注入浆液数量，注浆压力和孔口冒浆情况。 3、质量保证措施 成孔：确保钻孔直径不小于300mm，钻孔深度超过锚杆长30~50cm，成孔必须确保锚杆能够顺利下放，如遇坍孔现象，应采用泥浆护壁成孔。 杆体制作：焊接应严格控制焊接质量。 注浆：保证浆液制作质量，严格控制注浆量，保证两次注浆总量≥钻孔体积的120～150%.