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1工程概况
新建XX铁路属于客运专线工程,设计时速250km/h,使用年限100年。XX隧道、XX山隧道由XX集团承建。隧道地处低山丘陵地带,坡面植被发育,地面上覆0~2米坡残积粉质粘土,基岩为花岗岩,岩层中裂隙水发育,地下水对混凝土具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀。隧道衬砌设计采用P8抗渗混凝土。
2衬砌渗漏水特点及原因分析
在XX隧道及XX山隧道衬砌施工中,局部部位出现渗漏水。渗漏水主要出现在部分矮边墙顶面施工缝和个别板间的环向施工缝处。
通过分析得出衬砌施工缝渗漏水主要原因为:
1.1由于边墙内埋设的盲管出水口阻塞造成其排水不畅,致使衬砌背后围岩裂隙水积累上浮,不断从矮边墙顶面纵向施工缝和环向施工缝处渗水。
1.2由于防水板、止水带搭接、焊接的问题或者帮扎钢筋、浇筑混凝土造成的防水板、止水带破损,致使衬砌背后地下水流从施工缝渗出。
1.3其他原因:
①由于混凝土施工不连续性造成拱墙衬砌的纵向施工缝;
②混凝土拌合不均匀或水灰比较大造成离析,混凝土内外存在贯通毛细孔隙;
③初期支护喷射混凝土平整度较差,衬砌混凝土浇注时挤破防水板。
无论怎样,我们必须明确发生衬砌渗漏水事故有两个先决条件:1、衬砌背后岩层有地下水流;2、衬砌在地下水流附近有贯通施工缝。正是由于这两个先决条件才造成渗漏水。
2预防措施
要从根本上预防渗漏水事故发生,必须从源头抓起,在保证防水材料和混凝土性能符合客专隧道设计要求的前提下,现从个别关键工序入手简要说明预防二次衬砌渗漏水的一些措施。
2.1喷射混凝土表面平整度要符合相关规范要求。正如上面说的,如果初支喷射砼平整度差就直接铺设防水板,那么在浇筑砼时由于存在空洞防水板很容易被挤破,无法达到防排水效果。所以对于不合要求的初支表面要坚决补喷使之满足要求,切不可对此视而不见。对于个别集中渗水部位,则视渗水量埋设排水暗沟(胶质排水软管)直接排水致排水边沟内。
2.2尽可能减少混凝土施工缝。一般来说,洞身衬砌只要求在两侧边墙处各设置一道纵向施工缝,这就要求在仰拱施工时(必须结合衬砌台车尺寸要求)一次成形矮边墙施工,而不能另行浇筑矮边墙。事实证明,由于单独施工矮边墙,形成的纵向施工缝渗漏水现象突出。衬砌边墙混凝土与仰拱混凝土一次成型,这就要求必须加工制作仰拱定型模板,从而减少了渗漏水渠道。在混凝土施工中要有备用设备,防止因为停电、输送泵故障而形成不必要的施工缝。
2.3边墙顶面排水设施施工。XX隧道及XX山隧道在矮边墙施工时仅在边墙埋设了透水盲管和止水带,并未安装防水板,这样施工缝仍然是贯通的。对此我们结合以往经验对边墙施工缝进行彻底封堵,既浇筑边墙混凝土时预埋防水板,待拱墙铺设防水板时与边墙预留部分牢固焊接,这样施工缝排水渠道彻底封死了。具体施工步骤如下:
2.3.1浇筑矮边墙混凝土前先预埋纵向Φ80盲管,按其设计高程布置(水沟底上25cm),横向导水管用无纺布包裹严密;预埋外贴式止水带附于纵向盲管上表面(见下图);各预埋装置适时布设并加固牢靠。
2.3.2浇筑矮边墙混凝土顶面距水沟底距离50cm。
2.3.3在施工边墙砼时加设防水板、土工布,预留宽度1.0m,上部与拱墙防水层焊接,下部预留15cm伸入边墙砼,在导水管处防水层要预留缺口。
3渗漏水处理
衬砌出现渗漏水,我们采取的指导思想是:明确渗漏水部位,针对渗漏水特点,制定不同的处治措施。其施工工艺流程图如下图所示:
渗漏水处理施工工艺
对一般墙面点状渗漏且水量不大的采取封堵措施;施工缝渗水且较大的则侧重于引排处理;对于大面积渗漏甚至涌水的除采取封堵、引排外,还需施以注浆;对于衬砌拱顶可能存在的空洞隐患则需注水泥砂浆回填密实。具体步骤如下:
3.1检查墙面,标出渗漏水部位,分析渗漏原因。
3.2处理方案选择。
3.3处理方案实施。
3.3.1凿槽引流
出现施工缝渗水,主要原因是预埋排水盲管排水不畅或堵塞,致二衬背后积水上升,最后从施工缝薄弱地带渗漏水,并慢慢侵蚀扩大面积。对于这种渗漏水情况的处理,主要是通过打孔排水、凿槽引流联合方案处理,具体方法如下图所示:
施工缝渗漏水处理示意图
(1)先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘100~200mm处打Ф38的泄水孔,让衬砌背后的积水得以排除;然后,沿施工缝凿10cm深、宽5cm的槽,槽中埋Ф32PVC排水半管,并延伸出来
(2) 专用堵漏材料严密封堵凹槽。
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