六质量控制方法和手段.doc

六、质量控制方法和手段 1、质量保证措施 A、质量目标 不断提高管理水平，确保产品安全可靠、经济合理，以信誉开拓市场，并竭诚满足业主的需求，保证工程100%合格。主要分项工程达到优良等级，单位工程优良率≥95%，力保部优，争创国优。 B、质量管理措施 （1）成立以分部经理、分部总工程师领导下由技术人员、测量人员、试验人员和专职质检员，内部质检员具体负责的内部质量控制、检查、检验体系。 （2）在质量管理上，加大对工程质量的管理力度，明确总工程师的职责，给予对影响工程质量因素的一切否决权，对违章操作造成工程质量问题或隐患的集体或个人的处罚权、对质量问题解决的决定权。加强对参与施工队伍的质量意识的教育及专业技能的培训工作，消除影响工程质量的不利因素。 （3）在质量控制上，给予质检员质量否决权和对质量问题处理的建议权。专职质检员利用测量、试验等手段，严把材料的进场关，加强施工过程的质量控制，以保证不合格的材料不进场。上道工序达不到优良。绝不进行下道工序的施工，以此保证工程的总体质量。 （4）严格履行报告制度，对工程施工过程中的各种报告、试验、检验报表，及时上报监理工程师审核。做到未经监理工程师批准的项目不开工，未经监理工程检验的工序，不进行下道工序的施工。 （5）严格按照监理细则的要求，对工程实施内部监理制度。在各工区施工技术员及质检员的配合下，开展对各项目、各工序的监督检查及落实工作。 （6）严格按照标书的要求及标书指定的规范、标准的要求和检验方法，对涉及工程质量的各个方面、各道工序进行检查、检验、控制和评定工作。 （7）实行定期大检查制度，奖优罚劣。 （8）每半月组织质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容。 3. 质量控制方法和手段 (1) 混凝土的质量控制 A、检查钢筋、模板 浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。 B、混凝土的拌和 混凝土采用350的混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂--石--水泥--水，各种原材料的允许偏差为：粗细集料±2%，水、水泥、外加剂±1%。拌合时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均匀注入鼓中，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对混凝土拌和的要求。成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土塌落度。 C、混凝土的浇筑 混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度符合规范要求。 混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间不超过90min，并经监理工程师认可。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 浇注混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。水平钢盖板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土应填实。 浇筑混凝土尽量不安排在晚间进行，必要时现场设置经监理工程师批准的照明系统。 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 D、混凝土的振捣 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器联合振捣，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内不得受到扰动。 E、混凝土养生 1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保护湿润。 2、混凝土养护用水的条件与