高性能混凝土工艺技术.docVIP

第二部分???高性能砼工艺技术 第二部分? 高性能混凝土工艺知识 ? 1高性能混凝土 (high performance concrete)的定义 以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。 这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。 2客运专线高性能混凝土的特点 A较严格的原材料品质要求 B混凝土强度等级具体要求 C流动度根据施工要求确定 D均有含气量要求 E电通量、抗裂性、抗碱骨料反应作为基本耐久性指标 F根据环境作用等级和结构部位要求抗腐蚀、抗冻、抗渗性能等耐久性指标 3混凝土如何高性能化 3.1高性能混凝土的结构特点 高性能混凝土是在与普通混凝土相对比的基础上提出的概念。相比而言： A孔隙率很低 B水化物中Ca(OH)2减少、CSH和AFt增多 C未水化颗粒多，未水化颗粒和矿物细掺料等各级中心质增多，各中心质间距离缩短，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化 D界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、 Ca(OH)2数量减少，取向程度下降。 3.2混凝土高性能化的途径和方法 A 降低水胶比 可大量减少水泥石的孔隙。 在无外加剂掺入的情况下，水灰比大于0.5时混凝土才具有可施工的流动性。 方法：掺入高效减水剂 B改善砼中水泥石与粗骨料之间的界面结构 普通混凝土粗骨料与水泥石之间的界面上积滞着大量的Ca(OH)2； Ca(OH)2在界面上的结晶与定向排列，是混凝土强度与耐久性低下的主要原因。 改善砼中骨料与水泥石之间的界面结构，是高性能砼必须解决的关键技术。 方法：掺入矿物质掺合料 C 改善混凝土中水泥石的孔结构 引入封闭孔，在相同的孔隙率下，封闭孔的渗透系数最低。 方法：掺入优质引气剂。 4影响混凝土性能的因素 4.1水泥特性对混凝土影响 高含碱量、高比表面积、高C3S、高C3A、高SO3 4.2骨料特性对混凝土影响 集料特性 对混凝土耐久性的影响 光滑的表面 界面粘结性差 碱活性 ASR 高空隙率 不利于抗收缩和抗冻融 低弹模 增加体积收缩 级配差 增加水泥用量 高含泥量 粘结性差，增加干燥收缩 很低的热膨胀系数 与浆体变形不一致 4.3拌和物特性对混凝土耐久性的影响 拌和物特性 对混凝土耐久性的影响 高水泥用量 提高温度，增加收缩和易裂性 低水泥用量 增加渗透性 高用水量 增加体积收缩 高细度掺和料 增加自收缩和干燥收缩 早强剂、防冻剂 减小徐变、增加收缩 4.4矿物掺和料对混凝土性能的影响 4.4.1矿物掺合料的种类 A粉煤灰（FA）：发电厂煤粉燃烧后的未燃尽无机残渣。 B磨细矿渣粉（BFS）：主要成份为CaO2、Al2O3和SiO2等。来自于铁矿石炼铁高炉。 C硅粉（SF）：硅和含硅合金时所产生的副产品。 D偏高岭土粉（MK）：黏土经煅烧生成的无定形铝硅酸盐。 E天然沸石粉（NZ）。 4.4.2矿物掺合料的作用 矿物掺合料填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反应，除了降低水化热、提高混凝土的密实度外，还改善混凝土的界面结构，提高混凝土的耐久性与强度。 A填充骨料的间隙及形成润滑膜； B消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应），同时生成胶凝性产物； C对水泥的分散作用，降低水胶比，改善水泥在低水胶比下的水化环境； D延缓初期水化速率，形成较低水胶比、较大水灰比的有利环境； E降低温升，改善徐变能力，减小早期形成热裂缝的危险。 4.4.3粉煤灰对混凝土性能的影响 粉煤灰的密度只有水泥的2/3，因此采用大掺量粉煤灰混凝土，同时添加高效减水剂时，可以大幅度降低水胶比，获得普通混凝土条件下无法达到的使用效果。 4.4.3.1新拌混凝土 A增加浆体含量、增大粘聚性、不易离析，改善可泵性，容易振实； B延缓拌合物凝结时间，减小坍落度损失； C减小泌水速率，但凝结时间延长(尤其低温季节），需要及早覆盖养护； D降低水化热。 4.4.3.2硬化混凝土 A早期强度发展速率延缓（程度取决所用水泥），但也随温度升高加快； B早期应力松弛作用强，抗裂性能好； C后期微结构密实、强度增长幅度大，耐久性良好； D预防混凝土的耐久性病害发生，如碱—骨料反应。 E提高混凝土抵抗环境因素劣化破坏的能力。抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透等。 大掺量粉煤灰混凝土强度发展规律： 水泥 150 kg/m3；粉煤灰200 kg/m3；水胶比0.29。 混凝土抗压强度：?? 3天???? 22MPa （试件）?????????? 7天???? 34MPa ????????????????? 28天???? 52MPa ????????????????? 90天???? 70MPa ???????????????? 36