连续梁挂蓝施工各工序管理要点.doc

一、关键工序 1、0号块支（托）架施工 1.1支（托）架安装 （1）易发问题 A、支（托）架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格； B、个别配件安装遗漏。 （2）管理要点 A、应严格按方案施工，技术人员严格过程控制，拼装过程、程序、允许偏差符合要求。 B、应对已完成拼装的现浇支（托）架进行检查验收，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每一个受力构件均处于正确的受力状态。 C、确保各类预埋件已按图纸要求正确预留。 D、是否已考虑混凝土浇筑前能将施工过程中的杂物有效排出。 1.2支（托）架预压 支（托）架加载预压主要是提前消除其非弹性变形，掌握其稳定性及施工弹性变形规律。 （1）易发问题 A、预压配重物掉落，造成安全隐患； B、预压配重过快，造成支（托）架变形速度过快，重则垮塌； C、预压配重不均匀、偏压，造成支（托）架失稳。 （2）管理要点 A、加载预压前，编制专项预压方案，明确加载材料、单件重量、堆置高度与范围、监测方式、评定方法等内容，经监理单位和项目管理机构审核通过后方实施。 B、编制作业指导书，并对现场施工人员进行技术交底，交底至作业层。 C、加压过程严格按预压方案和技术交底进行施工。预压可采用五级加载法：20%，60%，80%，100%，120%，每级加载都应认真记录下每个加载段的变形量，以用于控制梁体线形。 D、加载过程中配重要均匀布置，防止过度偏压失稳。配重提前规划好堆放高度、范围和放坡率，以免造成预压件无规律堆放，而导致滑落事故。 E、预压过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置或支架变形过大等异常现象，应立即停止加载并快速卸载，组织技术管理人员认真分析、查找原因、采取措施，经重新核定后方可施工。 2、永久支座安装 （1）易发问题 A、支座安装偏差不符合要求； B、支座预偏量设置不符合设计要求； C、支座安装位置错误。 （2）管理要点 A、支座安装前，应认真审核设计图纸，了解固定支座、横向位移、纵向位移、多向支座的安装位置，结合设计图纸中桥梁纵坡，验证支座安装位置的正确性，防止安反、安错。 B、支座上、下各部件纵横向应对中；根据安装时温度，合理设置纵横向支座上下部件预偏量。 C、纵向活动支座安装时，支座中心线应与主梁平行。 D、要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用设计规定的混凝土把螺栓锚固。 E、支座安装偏差应符合下列条件： a\支座中心线与墩台十字线的横向错动量：一般高度墩台15mm，高度30m以上墩台10mm；与墩台十字线的纵向错动量：一般高度墩台20mm，高度30m以上墩台15mm； b\同端支座中心横向距离：偏差与桥梁设计中心线对称时-10～+30mm，偏差与桥梁中心线对称时-10～+15mm； F、按照设计图纸要求并在支座厂家指导下进行支座纵移。 3、挂篮施工 3.1挂篮安装 挂篮安装后，要进行加载预压，消除支（托）架的非弹性变形，掌握弹性变形规律。 （1）易发问题 挂篮材质不满足要求，挂篮的构件安设不完整，构件连接质量不合格。 （2）管理要点 A、各类构件应按规定进行材质检验，加工完毕后应进行试拼，经过检查合格、分组编号后方可出厂。运到现场的挂篮各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏，影响挂篮拼装。 B、重复使用的挂篮各受力构件在拼装前，应按规定进行探伤检查。 C、挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行安装，安装顺序、要求应按施工工艺设计进行。 E、挂篮前后吊带之间的连接销子应用螺母拧紧，应经常检查吊带牢固情况。 F、挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查，发现状况不好的要及时更换。的有动力、照明电路要按规定铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员的安全。 3.2挂篮预压 （1）易发问题 预压配重掉落，造成安全隐患；加载过快，造成挂篮变形速度过快；预压配重不均匀、偏压，产生挂篮失稳；预压配重不足，后期结构变形偏大。 （2）管理要点 A、编写专项预压方案，经监理单位和项目管理机构审核通过后实施。 B、编制作业指导书，并对现场施工人员进行技术交底，交底至作业层。 C、加压过程应严格按施工方案和技术交底进行施工。可采用五级加载法，各级荷载分别为：20%，60%，80%，100%，120%，分别记录下每个加载段的变形量。 D、加载所用荷载要先经过认真计算，确保称量准确。加载过程应均匀布置配重，防止严重偏压失稳。配重件应提前规划好堆放。 3.3挂篮行走 （1）易发问题 挂蓝前移时因操作不当发生倾覆。 （2）管理要点 A、挂蓝应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行移动。移动时，行走速度不应大于0.1m/min，中线偏差不应大于5mm，后端应有稳定和保护措施。 B、后端锚固的精轧螺纹钢筋要保持顺直，