灰土砂和三合土地基工程质量检查要点.docVIP

灰土、砂和三合土地基工程质量检查要点 1材料要求 1.1灰土地基 a.灰土的土料，可采用地基槽挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，但不得含有有机杂质，表面耕植土不宜采用。使用前应过筛，其粒径不宜大于15mm b.用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm 1.2砂及砂石地基 宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。所用砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm 1.3三合土地基 a.石灰：用未粉化的生石灰块，使用时临时加水化开。 b.砂：用中、粗或砂泥（或粘性土），但不得含有草根、贝壳等有机杂物。 c.碎砖（石）粒径为20~60mm 2施工过程质量检查要点 2.1灰土地基 a.检查内容 验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。 b.质量控制 ①铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。 ②灰土的配料（体积比）应正确，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。 ③灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。 ④灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。 ⑤灰土应分层夯实，虚铺厚度应符合GB50202—2002规范。 预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。 ⑥灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙 下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm ⑦每层灰土夯打遍数，应根据设计的干土质量密度在 现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。 ⑧灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.2砂及砂石地基 a.检查内容 验槽、砂石级配、铺设厚度及夯实后的干密度。 b.质量控制 ①铺筑前，先验槽。浮土清除，地基孔洞、沟、井、墓穴等已填实，地下水位低于基坑，基坑（槽）内无积水状态。 ②砂石级配应根据设计的要求或试验确定。人工制作的砂石地基应拌制均匀后再行铺填捣实。砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实和夯实等方法。 ③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~1m ④砂石地基应分层铺垫、分层夯实。每层铺设厚度、捣实方法可参照GB50202—2002规范。每铺好一层垫层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。 2.3三合土地基 a.检查内容 验槽、配合比、分层虚铺厚度及夯实。 b.质量控制 ①基坑（槽）在铺设三合土前，须进行验槽，合格后方能铺垫三合土。坑（槽）内有积水或泥浆必须清除干净。 ②三合土的配合比（体积比）除设计有特殊要求外，一般采用1:2:4或1:3:6（消石灰：砂或粘土：碎砖或碎石），所用的碎砖其粒竟径应为20—60mm，不得夹有杂务。 ③每层铺设厚度：第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm ④夯实可用人工夯或机械夯。夯打时如发现三合土面过干，可补浇灰浆，并随浇随打。如突遇雨水冲刷或积水过多，表面浆水冲坏时，也可在排除积水后再新浇灰浆夯打坚实。铺好的三合土不得隔日夯打。 3工程质量验收 1质量标准及检验方法：按GB50202—2002验收规范标准。 2应具备的技术材料 a.地基验槽记录 b.干土质量密度或贯入度试（检）验记录。 c.灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量检验评定表。 4常见质量问题 4.1三合土松散不密实 a.现象： 三合土松散、有孔隙，夯击不密实。 b.原因分析： 碎砧（石）粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾；灰浆不净、浓度不够或浆水离析；分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。 c.三合土表面不平整 ①现象：表面疏松、不平整 ②原因分析： 拌合不均匀，浇浆不足；未作最后一遍整平夯实工作。