高边坡锚杆喷射混凝土支护施工方案.doc

PAGE PAGE 1 高边坡锚杆喷射混凝土支护工程 施工方案及施工工艺 1.0放线修坡、脚手架工程 1.1施工工艺流程 引测基准点→确定坡脚边线控制点→修整坡面→确定锚杆标高控制桩→锚杆定位放样→测量复核→脚手架搭设。 1.2施工方法 (1)修整边坡 确定支护边线，组织人工修整边坡（土方厚度在200mm以内属修坡，超出200mm属土方开挖），修整坡面必须平整，不亏不盈，不准有伞沿，坡面基本平整无大的鼓包，使坡面和边界线的距离、以及放坡比例符合设计要求。 如因土方超挖或自然原因形成边坡骤然凸凹不平、且填方量较大的坡面，达不到设计要求，可与建设单位协商，依势修整，经同意后方可施工。 (2)脚手架搭设 从坡脚线向外延6m为支护工作面，用Φ48钢管按要求沿坡面搭设双排脚手架。 1.3技术要求 (1)工程测量 按建设单位要求的支护范围实测边坡高度和长度，复核工程量，并对锚杆的设计重新验算，是否满足要求。 (2)脚手架搭设 根据施工要求搭设脚手架，并在已搭好的脚手架上用钢管和木板搭设平台，平台宽不小于6m，应能承受2T以上的水平推力，必要时在坡面上打临时锚杆，将脚手架与锚杆焊在一起，以确保安全。 2.0锚杆施工 2.1施工工艺 锚杆施工工艺流程见图1。 备料：钢筋、水泥、水水泥浆拌制 备料：钢筋、水泥、水 水泥浆拌制 注浆安装锚杆钻孔、清孔标出锚杆位置 注浆 安装锚杆 钻孔、清孔 标出锚杆位置 调直、除锈、制作清洗整理钢筋切断 调直、除锈、制作 清洗整理 钢筋切断 图1 锚杆施工工艺流程图 2.2施工方法 ①放线：先根据基准点标高确定各排锚杆的标高控制桩，再按设计水平间距1.5m及锚杆的布置形式，在坡面上标识出各排锚杆的准确孔位。锚杆纵向间距为2.0m。 ②钻孔：采用风动潜孔钻机械成孔。钻孔直径Φ120mm。锚杆孔深要达到设计要求的深度。施工时应严格控制钻孔角度，根据边坡现状，锚杆角度控制范围4－14°，原则上以8°为宜。 ③安装锚杆：将加工好的锚杆缓慢穿入锚杆孔中至设计位置。应确保杆体穿入部分不小于设计要求的长度。 ④注浆： 一 次注浆：锚杆注浆浆液采用纯水泥浆，水泥采用P.O,32.5水泥，按设计0.45－0.5的水灰比拌制水泥浆，先将注浆管插至孔底，用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，随水泥浆孔底注入匀速拔出注浆管，注浆要饱满。孔口补浆时要将孔口封严，防止浆液外流。 二次注浆：一次注浆达到初凝（2-3小时，根据水泥和气候确定）进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在1.5-2.0Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。 二次注浆管的制作：二次注浆管采用Φ24的耐高压聚乙烯管；注浆管前端3－10m长度范围内做喷浆孔，间距0.5－0.8m，并用胶带封好，端部孔口封堵压密，防止一次注浆浆液流入管中。 2.3施工技术要点 ⑴认真讨论支护技术方案，向施工人员做好技术交底工作，使施工人员明确施工工艺、技术要领和质量标准。 ⑵对锚杆的安装、注浆、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准： ①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。 ②锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，偏差允许值为±20mm，支撑架间距1.5-2.0m一个，焊牢。 ③锚杆安装：检验材径、长度和支撑架要符合本孔要求，对号入孔。 ④搅拌水泥浆液：严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀；为便于施工人员操作，可在灰浆搅拌机上作出计量标志。二次注浆水灰比可适当增大，一般为0.55-0.6即可。 ⑤注浆作业：首先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象为止，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死；待水泥浆初凝后（约2-3小时，具体时间现场施工中确定）进行孔底二次劈裂注浆，注浆压力控制在1.5-2.0MPa。二次注浆管采用Φ24的耐高压聚乙烯管，与锚杆钢筋一起提前预埋孔中。 二次注浆的控制主要看压力表和注浆量，当压力表持续上升且浆池内水泥浆减少时，说明二次注浆管的喷浆孔已被打开；当压力表上升到1.5-2.0MPa时，关闭注浆泵，若孔口无浆液溢出且压力表指针回落，说明孔内尚未注满，稍停20－30秒钟后继续注浆。若达到1.5-2.0MPa压力，关闭注浆泵，持续1分钟压力表指针不回落，表明孔内已经注满，可以封闭二次注浆管，进行下一根锚杆注浆。 3.0钢筋网片施工 3.1施工工艺 （喷砼保护层）→钢筋调直→定尺下料→钢筋绑扎→二次喷砼 3.2施工方法与技术要