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GZB2001 核级压力变送器物料进厂检验规范 版本 A 目录 第一章 进厂产品验收概述 1 第二章?? 原材料进厂验收方法 3 第三章 外购件进厂验收方法 4 第四章 外协件进厂验收方法 5 第五章 电子元器件进厂检验方法 6 电子元器件检验项目重要性分类 7 电路板进厂检验方法 8 附件1：各类物料检验项目重要性分类 9 附件2：检验通知/入库单使用方法 10 文件编号 XXX有限公司 A版 PAGE 第 PAGE 1页 共11页 进厂检验作业指导书 本文件作为《XXX产品检验管理程序》的补充，用于指导物料的进厂检验和完善物料的检验要求。 第一章 进厂产品验收概述 进厂检验是对购进物料进行的检验。进厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件、生产用辅料等。 进厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加强检验。 一、进厂报验程序： 材料进公司后应放在待验区，，采购系统采购员应验收清点数量、查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件（合同要求的文件）和有效期，并填写XXX《检验通知单》交质量部检验员检验。 二、进厂检查验收内容： 1，检验员首先核对合格供应商目录及相关质量证明文件等，按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。对公司暂无正式标准的或首件的，其实物的符合性，由该采购产品分管的设计技术人员负责认可和判定。判定中如发现不合格品按“XXX《不合格品管理程序》”处理。 2，全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。 3，对抽出的样品，覆盖面要广，多箱包装的要每箱多能抽到。必须满足抽样比例，对质量不稳定的物料要加强检验。 4，测量和测试项目依据《XXX质量检验卡》，首先确认测量方法和工具有效性。生产验证出具内部加工单后交生产实施。 三、进厂检查验收准备： 1， 检验员事前根据技术部门提供的各种技术文件要求的重要（关键）参数，编制相应的《质量检验卡》，并经技术部有关人员审核会签后，作进货产品检验时的执行依据。(XXX系列物料依据元器件手册。XXX系列依据外购件手册) 2， 检验员在检验前应确保检验工具能符合测量精度要求并工作正常，非计量有效期的检测工具不得使用。 3， 检验员必须使用公司受控的技术文件，不得擅自从他处复印。当技术文件要求的检测工具及设备、人员缺少时，质量部应申请配备。配备不到位的情况，质量部及时通知相关技术部门，相关技术部门应以技术通知单形式确定临时检验方法或免检，临时检验方法必须考虑在现有资源上进行。特殊难检项目设计者应给出明确说明，必要时还需对检验员提供培训。 四、产品经检验完成后，由检验人员在“检验通知单”上签字确认。合格则由仓库人员办理入库手续；检验不合格时，应按“XXX《不合格品控制程序》”处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。 五，进厂物料，因生产急需而未检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，需经相关技术、生产部门确认。 六，进厂检验物料分 1，原材料类：膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒料，漆包线，电缆等。 2，外购件类：固定件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件等。 3，外协件类：属公司提供图纸的委托加工件： 4，电子元器件类：属于元器件手册中的物料，及部分接插件组合。 5，电路板类：委托外协加工的电路板。 6，其他类：各部门申请采购的物料，有申请部门确认后签字入库。 后附附各类物料的进厂检验方法。 第二章 原材料类进厂验收方法 原材料定义：用于加工成零部件的膜片、棒料、板材、物料毛坯、玻璃棒漆包线，电缆等。 1，抽检数量和方法：按批取样，其数量足够进行材料元素成分分析或其他项目 2，验收标准：国家标准、专业标准，相关技术要求 3，验收项目和验收方法 3.1 资料检查 3.1.1质量证明： 合同要求的证明文件应齐全、内容完整、盖有质量部门的印章或签字确认