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实验室设备作业指导书 2012年2月1 FI发布 2012隹3月1日实施 拉伸试验作业指导书 1、 试验冃的 测定金属材料、冶金产甜和石油管材的各种拉伸性能指标。 2、 试验标准 GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。 3、 试验程序和步骤 3.1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。 3.2检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊 情况除外；同时记录试样的宽度、 厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。 3.3用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺 口做标记。 3.4根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。 3.5根据试样的形状选择适宜的夹具。 3.6按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。 3.7将试样一端夹于钳口。 3.8开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm, 然后关闭送油阀。 3.9调整指针对正零位。 3.10把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。 3.11进入试验窗口，输入相关参数。 3.12首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线 一致，然后再夹持 下夹持部分，试样夹持部分最少耍为夹块长度的3/4。 3.13装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。 3.14开始试验，软件自动切换到试验界面。 3.15按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。 3.16依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。 并关闭送油阀，并停止油泵工作 在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试 验数据。 3.17先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一 起，根据打印的标 点测量相应的LK值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断 于标距外三分 之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。 3.19妥善保管残余样品。 3.20计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试 验情况等。 冲击试验作业指导书 1、试验原理 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测 量试样折断时的冲击吸收功。 2、 试验标准 ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义 3、 试验程序和步骤 3.1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验。 3.2检查试样的尺寸，不符合要求的试样不得进行冲击试验，同时记 录试样的尺寸。 3.3 一般试样在室温下进行，有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样 冷却到规定温度， 并至少保持5分钟。 3.4根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。 3.5打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关，此时“指示灯”亮； 然后打开“手控” 开关； 3.6 ?试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位 3.7点按“取摆”扭，使摆锤逆时针上升至最高点； 3.8.用“对样器”正确装载拟冲击的常、低温标准试样，试样应紧 贴支座放置，并使 试样缺口的背面朝向摆锤刀刃； 3.9 ?点按保险“退销”按钮，退去保险销子； 4.0点按“冲击”按钮，实施冲击试验; 观察并记录冲击值； 所有冲击结束后，按住“放摆”按钮，使摆锤缓慢回落于口然垂 直态时再松手； 4.3 ?关闭“手控”开关及关闭“主机”开关； 4.4.彻底关闭“电控柜”空气开关。 4.5收集残样，并检查锤击部位、断口情况，若有缺陷，应当作记录 说明。 4.6妥善保管残余样品，分组袋装。 布氏硬度试验作业指导书 1、 试验原理 用一定直径的硬质合金钢球，以相应的试验力压入试样表面，经规定 保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。 2、 试验标准 ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义。 3、 试验程序和步骤 3.1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试 验。 3.2检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行试验，特殊情况 除外。 3.3根据试样的尺寸，钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。 3.4用标准块校验试验机，合格后方可使用。 3.5打开电源，选择试验载荷，试验时间。黑色金属10-15秒，有 色金属30秒，硬度小于35HBW时为60秒。 3.6试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮，待工件接触压头时 试验力也开始显示，当试验力接近自动加载时须缓慢上升，达到自动加载 值时，仪器发出“嘟”响声，同时停止转动手轮。 3.7加载指示灯LOADING亮，负荷口动加载，运行到达所选定的力 值时，保荷开始，保荷指示灯DWELL亮，加载指示灯熄灭，进入倒计时, 待保荷时间结束，保荷指示灯熄灭，自动进行卸荷，同时卸荷指示灯 UNLOADING亮，卸荷结束后指示灯熄灭。 3.8反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起