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我国数控机床技术发展与展望 ★专稿 SpecialPaper*7r 我国数控机床技术发展与展望 DevelopmentandoutlookofChinaSCNCmachinetooltechnologies 中国机械工业联合会科技工作部李冬茹 ，十五”期间，通过国家相关计划的支持，我国在中高档数控机床关键技术研究方面 有了较大突破?创造了一 自主知识产权的研究成果和核心技术,打破国外的技术封锁，在五轴联动加工机床, 车铳复合加工机床， ｝口工机床，纳米级分辨率数控车床等重大数控装备上均有突破?开发出多种中档 数控机床产品，多轴控制的 戈数控系统等实现了商品化.各类功能部件，如转塔刀架，电主轴，刀库，滚珠丝杠等 发展迅速，数控机床 K水平，质量水平，可靠性,外观及工艺水平等取得了长足进步，促进了数控机床产 品的结构升级和产业化. 斗技创新取得了一批原创 生技术成果 ”十五”期间，通过科技创 在数控机床领域取得了 一批原 技成果，其中具有代表性的 有： 一. 图1北京机床所研制的 超精密球面加工机床 球面和整球零件的超精密加工，加 工超精密半球时，表面粗糙度 R加.0025lxm.同时,通过大量有针 对性的工艺试验，摸索出了较完整 的球体超精密加工的工艺技术，为 批量生产奠定了基础.该类设备也 可服务于如透镜模具，照相机塑料 镜片，条形码阅读设备，激光加工 机光路系统用聚焦反射镜等高技术 产品（见图1）. 1.2数控砂带凸轮轴磨床 上海机床厂有限公司在周勤之 院士的带领下，研制的采用共扼原 理的数控砂带八轮轴成形磨床，可 同时加工所有的凸轮型面（见图 2）. 1.3金属板料无模成型制造系统 由吉林工业大学研制成功的金 展板料无模成型制造系统,以多点 成形技术为核心，利用计算机控制 系列规则排列的冲头点阵，通过 调整冲头高度形成所需的成形曲 面，代替模具实现金屈板壳类件的 无模，快速，数字化成形?通过攻 克快速调形机构及其控制系统，柔 性压边，起皱与压痕控制及回弹补 图2上海机床厂研制的数控 砂带凸轮轴磨床 偿等关键技术，开发出分段成形， 反复成形，多道成形，闭环成形以 及薄板多点成形等新工艺，研制出 3150kN,2000kN,630kN 和 200kN 四种规格的无模多点成形集成系统 及配套的CAD/CAM专用软件，并 WMEM1 期 2006 年 2 月 在长春轨道客车股份有限公司使用 多点成形系统首次实现了流线形火 车头覆盖件的无模多点成形. 1.4大型龙门式五轴联动混联机床 由齐齐哈尔二机床集团，清华 大学和哈尔滨电机厂有限公司”产 学研用”密切合作开发的 XNZD2415大型龙门式五轴联动混 联机床，是我国在并联机床研究方 面的一个突破?该机床取得了 4项 国家发明专利，结合串联结构与并 联结构的优点，采用双柱龙门工作 台移动式，用直线驱动实现虚拟空 间坐标位置变换，结构简单，多自 由度运动能力强，具有较高的柔性 和丁艺集成度.并联运动采用两组 平行四边形机构,A/C摆角铳头采 用双蜗杆消隙机构驱动，交叉滚柱 轴承支撑,刚度高，保证了主轴进 给刚度及精度，实现A轴转角 -105.,C轴连续转角0~400.,可实 现叶片，导叶等复杂空间曲面的加 工.由清华大学开发的基于RT- Linux的数控系统采用高精度控制算 法，应用数控后置处理系统将标准 刀位文件转换为标准加工代码. 南于混联机床的主运动集中在 并联构件上二，运动部件质量轻，运 动速度快,可以完成高速切削加 图3XNZD2415龙门式混联机 床加工大型水轮机叶片 工?相比之下，机床重量可降低四 分之一，制造周期可以缩短40%. XNZD2415型数控龙门混联机床通 过在哈尔滨电机厂水电分厂近两年 时间的生产应用，在加工水轮机叶 片和导叶曲面中，表明该机床性能 可以满足加工要求（见图3）. 由哈尔滨量具刃具集团，哈尔 滨工业大学联合开发的并联机床采 用典型的并联机构加一卧置（或立 置）数控转台,形成并，串联的七 轴联动机床,能实现五坐标联动. 在并联机床装自动刀库，在机床上 可自动标定及在线检测?目前已有 4台用于哈尔滨汽轮机厂的叶片加 工. 上述新型结构机床在牛产实际 中的应用，标志着我国自主开发的 混并联结构机床开始步入实用阶 段. 1.5纳米精度微型数控磨床 纳米精度微型数控磨床是上海 机床厂有限公司与国外合作开发的 具有国际水平的外圆磨床.该机床 的床身采用整体式大理石结构，具 有精度高，抗震性好的特点?机床 主轴转速达到60000r/min,砂轮架 轴采用空气密封冷却系统,机床长 度150mm,砂轮架进给50mm,采 用最小直径可达0.2mm的金刚石砂 轮，可满足高精度小孔，槽，台阶 面的加工，尤其适合小型液压阀芯 的超精密磨削，是目前国内生产的 精度最高