零缺陷实施经验说明.pptVIP

A0 A0 A0 AMP零缺陷实施经验报告 2010年10月10日 以诚取信，以精作尺 以客为上，以质求存， 报告人：Huaerse 2010-3月AMP在NHA的培训及帮助下开始内部推行零缺陷活动，并形成了一个以公司总经理为首，生产厂长为执行组长的活动团队。各部门主管为团队成员，负责协调和活动推进。着重向全体员工宣导公司内部的零缺陷宗旨： 前言 实施过程解析 1）成立零缺陷团队，并指定生产主管为团队领导人。 2）确定零缺陷实施范围，包括供应商来料，冲压生产，及客户反馈。其中冲压生产选定顺送所有机台。 团队架构 实施产线 未达成分析 成员培训矩阵 内部管理揭示1：生产变化点控制 1）生产过程实施变化点控制。分预防性变化，非预防性变化等进行可视管控。 2）过程中所有变化点均有专人按P3表格内容进行确认。以确保变化点发生时，可疑品进行隔离，确认；生产过程再验证 内部管理揭示2：过程SPC管制 1）针对除孔径外的所有SC/CC进行SPC管制。 2）确定各特性尺寸的上下控制限 3）现场配置专用电脑，SC/CC尺寸按CP规定的频次进行SPC输入管制 内部管理揭示3：CC特性失效模式管理 CC特性中的拉力尺寸，除了SPC管制外，实验室现场张贴每款零件的拉力失效模式。拉力尺寸必需保证拉力结果满足SPC同时失效模式与图片一致！ 内部管理揭示4：测量设备添加 1）为提高测量精度，新增加轮廓度仪以便能对零件进行接触式轮廓分析。 2）新增硬度测式机，对来料的螺母，螺栓进行材质硬度管制， 以进一步管控客户的传递特性。 内部管理揭示5：过程外观不良看板揭示 1）现场看板揭示生产过程中的不良图示 2）现场及出货区域均有看板揭示客户反馈的不良零件图示 内部管理揭示6：出货全检改善 1）左图为改善前，所有全检工序均在一条工作线完成 2）改善后，新增多个单工位工作线，所有客户反馈的，内部加严管控制的项目，均在单工位上再复检 生产过程改善 为了更好的实施零缺，减少人为疏漏，以及人力成本。公司投入资金开发出全自动TIE-BAR铆接机，以及全自动螺母输送机。 且自动化设备均拥有自我防错检测。 成果总结 冲压生产： 类别 名称 改善前PPM （10年4月） 改善后ppm （10年10月） 备注 w1 7899 892 内部标准：零缺陷活动推行后10年过程生产PPM为1000PPM w2 10200 985 w3 8933 1294 w4 9910 956 w5 11202 1211 W3机台10月份未达标，为机台故障维修15天，生产基数低 W5机台10月份未达标，为支架零件最终切刀口毛刺频发 已完成改善 持续改进方案 1）现场工作制定标准化。 2）进一步细化分层审核，对标准化作业进监督 3）推动自动化设备，包括自动生产及自动全检 4）分类制定统一的外观缺陷标准，加大目视化管理 5）人员培训 6）加强“5S”管理 A0 Thank you！ 以诚取信，以精作尺 以客为上，以质求存， AMP A0 A0 A0